铸造重熔用合金棒岗位操作规程.docx

铸造重熔用合金棒岗位操作规程讲解了铸造重熔用合金棒的生产工艺准备及操作流程。生产前需要清理熔炼、静置炉并按烘炉曲线进行烘炉，烘炉温度控制在800左右，烘炉时间不少于72小时。新炉使用前需进行洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子容量的40%，铝水温度升高到850以上，每隔30分钟搅拌一次，共搅拌三、四次。配料时根据合金牌号标准及用户要求选择合适原料进行计算，配料计算方法考虑了元素含量百分比和铝液重量。投料、熔炼过程中，先投入工业硅，再投入固体铝，点火升温，熔化后加入覆盖剂，搅拌均匀，加入金属镁和钛剂，取样化验合格后转入静置炉。铸造前需清除铝液表面浮渣，调整温度后进行精炼净化处理，精炼时注意操作细节，确保无死角。铸造过程中保持铝液表面稳定，控制铸造速度和水压，确保铸棒表面质量。锯切、包装、入库环节包括切取低倍试样化验，锯切长度按用户要求控制，表面检查合格后进行堆垛、打捆、标识，入库时存放在干燥、防雨淋的地点。铸造重熔用合金棒岗位操作规程适用于铸造重熔用合金棒的生产企业，特别是从事合金棒生产的操作人员、技术人员和管理人员。该规程详细规定了生产前的准备、配料计算、投料熔炼、铸造、锯切、包装和入库的各个环节，确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性。对于希望提高生产效率和产品质量的企业，本规程提供了详细的指导和参考。