铸造铝合金熔炼、浇注操作规程.docx

1、铸造铝合金熔炼、浇注操作规程1 铝合金的熔化1.1 坩埚、锭模及熔炼工具的准备1.1.1 石墨坩埚的准备：1.1.1.1 根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚；1.1.1.2 新坩埚使用前，应由室温缓慢升温至 900进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；1.1.1.3 旧坩埚（注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金）使用前应检查是否损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到 250300。1.1.2 铁质坩埚一般采用球铁坩埚，也可用铸钢（或钢板焊接）坩埚。为提高坩埚使用寿命，其外表面可进行液体渗铝处理。1.1.3 坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。1.1.4 新

2、坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其它方法清除干净，并加热到 700800，保温 24 小时，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。1.1.5 铝镁系合金的熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。1.1.6 坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。搪衬的保温坩埚重复使用时，可不涂防护涂料。1.1.6.1 涂料成分可按表 1 中的规定：表 1 坩埚和工具用涂料代号名称成分配比（重量百分比）%氧化锌滑石粉水玻璃水 T03 涂料三号2530/35 余量 T04 涂料四号/203061.1.6.2 涂料的配制：涂料成分中的所有固体组元，配制前应磨碎，并经过 100140 目过筛，然后混合均匀

3、。使用时，先将水玻璃倒入 80100的热水中搅拌均匀，加入固体组元后再搅拌均匀， 冷却后备用。 配好后的涂料停放时间一般不超过 8 小时。1.1.6.3 将坩埚、锭模、熔炼工具预热到 180250，涂以防腐涂料。1.1.7 用于保温的碳素钢板焊接坩埚，其内表应用耐火材料搪衬。耐火材料可按表 2 中的规定：表 2 耐火材料成分配比成分（重量百分比）%耐火熟粘土石英砂耐火土水 453520 适量（另加）1.2原材料1.2.1 配制铝合金所用的金属材料应符合 QB004原材料技术条件及验收标准 标准中的规定。1.2.2 配制涂料、搪衬、精炼用剂所用的辅助材料也应符合 QB004 中的规定。1.3 中

4、间合金的配制：铝基中间合金的配制工艺及配料系数见表 3 及表 4：表 3 常用中间合金的配制工艺参数名称代号成分/%原材料块度/加入温度/浇注温度/铝铜 AlCu50 含 Cu：4852 电解铜100100850950700750 铝锰 AlMn10 含 Mn：911 金属锰10159001000850900 表 4 常用中间合金的配料系数序号合金代号各炉料的配制系数铝锭锰铜01AlCu50100/10002AlMn1010011.11/1.3.1 铝铜中间合金熔炼工艺：1.3.1.1 将配制好的炉料充分预热；1.3.1.2 将 1015%的铝及全部铜装炉，随着铜的熔化，分批将剩余铝锭加入熔炉

5、，并充分搅拌，至全部熔化；1.3.1.3 在 700左右加入精炼剂（用量按各种精炼剂使用要求配加，如使用 AWJ-3 精炼剂， 加入量为 0.50.8%） 进行除气精炼处理， 扒渣后浇锭 （锭厚25mm） 。1.3.2 铝锰中间合金熔炼工艺：1.3.2.1 将配制好的炉料充分预热；1.3.2.2 在石墨坩埚内将 75%左右的铝锭熔化，并过热到 9001000；1.3.2.3 分批加入锰，每加入一批后，以石墨棒充分搅拌，待熔化后，加入下一批，最后加入余下的铝；1.3.2.4 熔化完后，在 850左右加入精炼剂（用量按要求进行配加，如AWJ-3 精炼剂加入量为 0.50.8%）除气精炼处理后静置

6、510 分钟浇锭。为防止锰的偏析，浇锭前要充分搅拌，并应尽快浇注完毕（锭厚25mm） 。1.4 铝合金的配制配制铝合金采用金属锭、中间合金及回炉料，也可使用各种牌号的预制合金锭。1.4.1 装料前必须去除炉料表面上的锈迹、泥砂等污物。1.4.2 回炉料分为三级：表 5 回炉料的分级、应用及最大回用量级别分类熔炼前的预加工用途回用量一级不是因化学成分报废的铸件，金属型铸件的浇冒口，砂型铸件的冒口。清除油污、泥沙、杂质及其它附属物可直接用作所有类别工作合金的回炉料80%二级砂型铸件的浇道，坩埚底部的剩料，因化学成分报废的铸件。除去夹砂、杂物，可考虑喷砂处理，并补加所需元素。可直接用做、类铸件的合金的回炉料70%三级溅屑、铸件飞边和碎小的废料分离处理，除去杂物及泥沙用于无气密性要求，或化学成分范围较宽的合金30%注： （1）当铸件有特殊要求时（如针孔度等） ，回炉料的用量应酌情减少，如气缸铸件应低于 40%；（2）当各级回炉料搭配使用时，回炉料的总量80%，其中，三级回炉料10%，二级回炉料50%。（3）回炉料应按牌号分开堆放，成分不清的需经重熔后分析成分方可用于配料。1.4.3 炉料计算：