1、喷煤区域应急预案喷煤区域应急预案1、3 号皮带断带应急预案1.13 号皮带断带的原因1.1.1 原煤仓满后，由于无人看护而皮带一直处于运行状态造成溢煤，皮带被拉断。1.1.2 主皮带接口开裂过长，造成皮带从接口处断裂。1.1.3 由于操作工责任心差没有及时发现皮带跑偏，造成皮带磨断。1.1.4 在雨季由于雨量较大，皮带比较湿，造成皮带打滑，主滚筒磨断。1.1.5 皮带老化，磨损较多，未及时更换。1.23 号皮带断带的现象皮带停转，涨紧轮落至底部，3 号皮带尾轮处有堆积，涨紧轮有煤粉散落。1.33 号皮带断带的危害性由于 3 号皮带属于单台设备，如事故时间长将造成无法上煤，最终迫使磨机停机，高炉
2、整体减煤或停煤。1.33 号皮带断带的预防措施1.3.13 号主皮带上煤时必须有人监护，禁止无人看护运行。遇有特殊情况操作工需要离开皮带时，必须向带班长请假。经同意后，可以暂停皮带。1.3.2 在雨雪天上煤时，需要与操作室联系减少 1/3 皮带上煤量，行车工抓取煤时，尽量抓取水分比较低的。1.3.3 春、秋、冬季节上煤，皮带都容易结霜，使皮带在主动轮打滑或煤在皮带上打滑，在这种情况下，皮带上必须有人看护，发现异常现象，采取果断措施（及时按动紧急停带开关）停止皮带运行，并及时向操作室带班长汇报情况。皮带工与行车工共同处理好后，恢复上煤。1.3.4 勤检查皮带扣和穿条，发现断裂、磨损等异常现象，需
3、立即汇报并及时更换。1.3.5 勤检查皮带托辊、滚筒，对不能正常运行的及时更换。1.3.6 上煤要勤巡回点检，避免 1#、2#皮带划伤，3#皮带返煤造成皮带卷煤断带等事故的发生。1.3.7 上完煤应及时清理除铁器。1.3.8 勤观察皮带是否跑偏，发生跑偏要及时调整调节轮。1.3.9 及时清理各轮、辊等带下的积煤，以免堵死。操作室区域应加强对四班的管理，防止由于误操作而造成带负荷停带。1.43 号皮带断带的处理措施1.4.1 由当班皮带工负责切断皮带机电源，并严格执行挂牌制。1.4.2 发现皮带断带，应立即逐级汇报（喷吹值班室、二建维修工、区域组长、车间领导、调度），加快信息的传递。1.4.3
4、由当班行车工负责准备以下工具：电动倒链 1 个，绳捆 3 个，麻绳 2根，皮带夹板 2 个，订带机 1 台，穿条 2 根，扳手 3 把，手钳 1 把，8#铅丝等。1.4.4 需要车间主管领导或车间主任联系人员 50 人。1.4.5 断带后，如果皮带未全部落地，就近打好皮带夹板，防止皮带掉落地面。如一头掉落地面，把另一头打好夹板。夹板需用铁丝绑牢固定好。1.4.6 在涨紧轮处打一倒链，把配重轮吊起。1.4.7 如皮带落地，用绳或倒链把皮带吊起。1.4.8 把皮带穿入皮带架拖皮带。1.4.9 在皮带对接处，打好夹板固定好订皮带卡。1.4.10 订好后，打倒链，对接口，穿中条。1.4.11 皮带接好
5、后，空皮带运转 2-3 圈后，确认正常，方可上煤。1.4.12 清理皮带周围皮带的煤粉，使皮带畅通运行。1.4.13 更换煤粉储量，及时与高炉联系，避免停煤后导致炉况失常。2、制煤收粉布袋着火应急预案2.1 制煤收粉布袋着火的原因2.1.1 磨煤时，磨机出口温度过高（超过 100），引燃布袋。2.1.2 所选煤种着火温度较低，当磨煤参数在正常操作范围时，磨机中煤粒即被点燃，进入布袋箱体后沾在布袋表面，烧坏布袋。2.1.3 使用的废气中瞬间窜入高温、高压气体（热风炉换炉时未对空放散），烧坏布袋。2.1.4 使用的废气中瞬间窜入大量未燃烧的煤气在烟气炉出口燃烧，（热风炉烧炉时煤气、空气配比失常），
6、温度过高烧坏布袋。2.1.5 磨机入口瞬间窜入大量空气，氧气浓度增加，引燃磨机中的高温高挥发份煤粉烧坏布袋。2.2 制煤收粉布袋着火的现象2.2.1 微机操作画面显示磨机出口温度超过 100。2.2.2 排粉风机出口有明显的煤粉冒出。2.2.3 打开布袋箱体盖板可见烧毁的布袋处有较多的煤粉。2.3 制煤收粉布袋着火的危害性2.3.1 布袋着火将使磨煤中断。2.3.2 更换布袋将使高炉整体减煤。2.3.3 布袋着火极易引发磨机、布袋箱体、煤粉仓爆炸。2.4 制煤收粉布袋着火的预防及处理措施2.4.1 磨煤时，严格控制磨煤参数，磨机出口温度不得超过 100。2.4.2 按要求配煤，定期校对配煤秤，避免大量低着火点、高挥发份煤种进入磨机内。2.4.3 通过车间协调，要求高炉加强热风炉换炉对空放散的考核，避免废气中瞬间窜入高温、高压气体，烧坏布袋。2.4.4 通过车间协调，要求高炉加强热风炉烧炉时煤气、空气配比的考核，避免瞬间窜入大量未燃烧的煤气在烟气炉出口燃烧，布袋箱体入口温度过高烧坏布袋。2.4.5 加强氧含量的检测，对氧含量表定期校对。2.4.6 加强磨煤设备的点检，及时处理设备的漏风处
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