布袋除尘区域应急预案.docx

1、布袋除尘区域应急预案布袋除尘区域应急预案1、箱体进气温度超过安全值应急预案1.1 箱体进气温度超过安全值的原因1.1.1 高炉由于上料系统故障空料，炉顶温度450。1.1.2 炉况难行或恢复炉况，下料速度慢造成炉顶温度450。1.1.3 高炉空料后赶料速度快，造成炉顶温度120。1.1.4 阴雨天气或寒冷天气，焦炭水份大，高炉吃倒料等造成炉顶温度120。1.2 箱体进气温度超过安全值的现象80250安全值，250260报警值，260事故值，荒煤气温度80或260。1.3 箱体进气温度超过安全值的危害性大于事故值，烧毁布袋，布袋大量破损，煤气中含有大量灰尘，造成热风炉堵塞，必须整箱体更换布袋，箱

2、体中断运行，更加重工作箱体的过滤负荷；小于80，煤气中的蒸汽凝结成水滴，形成结露灰尘增加湿度、黏度，堵塞布袋织孔，透气性变差，导致布袋压差升高，反吹次数增加，布袋使用寿命缩短。1.4 箱体进气温度超过安全值的预防及处理措施1.4.1 荒煤气温度的高低控制主要依靠高炉操作，发生事故后一定要先与值班工长联系，采取相应的措施控制炉顶煤气温度。通过冷却器后，箱体进气温度仍然超标时应采取措施：1.4.1.1 当荒煤气温度超过 250时，开冷却阀，关直通阀，走冷却器，开水降温；1.4.1.2 达到报警值时，操作人员积极与高炉值班长联系，下料或打水降温；1.4.1.3 采取措施后，进气温度在升至 260报警

3、值，迅速通知区域组长、调度、车间主任以及值班长，准备采取切煤气措施。1.4.1.4 当温度达到 270280再次与调度值班室联系确认，进行切煤气作业，并通知车间主管领导。1.4.1.5 高炉拉起炉顶放散后，进行正常的切煤气作业，关闭箱体进出气蝶阀、管网蝶阀。1.4.1.6 高炉正常后，确认各阀门正常动作，进行引煤气操作。1.4.1.7 引煤气后，炉顶压力达到正常值 50%以上时，每一小时手动对箱体进行一次检漏。1.4.1.8 发现箱体含尘量大，及时通知车间主管领导。如确认破损联系生产科长、高炉，进行切煤气停箱体。1.4.2 进气温度小于 80时，及时与高炉值班室联系，提高煤气温度。1.4.2.

4、1 当温度低于 80大于 30 分钟时，及时通知区域组长、调度，调高煤气温度。1.4.2.2 大于 1 小时，及时通知车间主管领导。如温度不能及时升高，联系切煤气。1.4.2.3 进箱体温度低于 80时，每半小时或压差到 4kPa 时，开始反吹。1.4.2.4 检查箱体压差管道，通知仪表工校对热电偶。2、布袋箱体压差超过安全值应急预案2.1 布袋箱体压差超过安全值的原因2.1.1 重力除尘效率低，箱体放灰不及时或不彻底，严重积灰。2.1.2 喷吹煤粉，燃烧不充分，大量未燃煤粉进入箱体。2.1.3 箱体脉冲阀不工作，反吹氮气压力低，反吹效果差。2.1.4 煤气温度低，结露粘附布袋，煤气阻力增加。

5、2.1.5 除尘布袋透气性差，布袋使用寿命超限。2.1.6 因人为因素或设备故障没有按规定反吹。2.2 布袋箱体压差超过安全值的现象小于 5kPa 安全值，57kPa 报警值，大于 7kPa 事故值。按规定反吹后，压差仍偏高或压差上升快，被迫增加反吹次数。2.3 布袋箱体压差超过安全值的危害性大于事故值，会造成箱体布袋破损。2.4 布袋箱体压差超过安全值的预防和处理措施2.4.1 严格控制箱体进气温度，超控制值时要采取针对措施降低影响。2.4.2 操作人员必须按时反吹，保证反吹质量，并认真监督重力除尘灰的排放，保证箱体灰放净。2.4.3 若出现按规定反吹后压差仍高，或压差上升快要自觉增加反吹次

6、数。2.4.4 反吹系统的设备出现故障时，短期无法解决的，必须停止使用该箱体。2.4.5 属煤粉燃烧不完全时要及时给高炉车间领导反映情况，建议采取改进措施，属氮气压力低时，及时向调度反映，采取提氮气压力的措施。2.4.6 若是布袋透气性差，结露粘结布袋，布袋寿命超限时，应组织更换布袋。3、布袋除尘区域突然停电应急预案3.1 布袋除尘区域突然停电的原因供电系统突然断电。3.2 布袋除尘区域突然停电的现象各仪表无显示，各操作按钮指示灯不亮。3.3 布袋除尘区域突然停电的危害性突然停电时如煤气温度高造成布袋烧坏，或压差过高导致布袋破损，若正在卸灰时，大量煤气外泄，造成人员煤气中毒。3.4 布袋除尘区域突然停电的预防和处理措施3.4.1 根据停电前三次反吹时间和压差情况判断箱体压差达到 5kPa 的时间，当压差达到 5kPa 仍不能恢复送电，应再次通知值班室以及调度，要求高炉减风作业。3.4.2 判断箱体压差达到 6kPa，仍不能恢复送电，应再次通知车间主任以及调度，要求慢风作业。3.4.3 判断箱体压差达到 8kPa 仍不能恢复送电，应联系高炉切煤气。3.4.4 在停电期间要随时与值班室联系