模板、脚手架施工安全防护制度.docx

1、模板、脚手架施工安全防护制度第一节 支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木。2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑、攀登、上下。4、设 4 米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足 4米的,可使用马凳操作。5、拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防

2、止构件倾倒。第二节 脚手架材料1、钢管脚手应用外径 48-51 毫米、壁厚 3-3.5 毫米的钢管,长度以 4-6.5 米和 2.1-2.3 米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于 7 厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8 厘米,6-8 厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。5、钢制脚手板应采用 2-3 毫米的级钢材,长度为 1.5-3.6 米,宽度 2

3、3-25厘米,肋高 5 厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用,板的两端 8 厘米处应用镀锌丝箍绕 2-3 圈或用铁皮钉牢。6、竹片脚手板,板厚不得小于 5 厘米,螺栓孔不得大于 1 厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手架,其两边的竹杠直径不得小于 4.5 厘米,长度一般以 2.2-3 米,宽度以 40 厘米为宜。7、 脚手架的绑扎材料可采用 8#镀锌铁丝,直径不小于 10 毫米的麻绳或水、葱竹篾。第三节 外脚手架1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于 2 米;大横杆间距不得大于 1.5 米。钢管立杆、木横杆接头应错开,

4、要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。2、 木脚手架的立杆应埋入地下 30-50 厘米,埋杆前应先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扎地锚杆。木脚手架的立杆间距不得大小1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。3、脚手架的负荷量,每平方米不能超过 270 公斤(2700 牛顿)。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。4、脚手架两端、转角处以及每隔 6-7 根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60 度,支杆端要埋入地下不小于 30 厘米。 架子高度在 7 米以上或无法设支杆时,每高 4 米,水平每隔 7 米,脚手架必须同建

5、筑物连接牢固。5、架子的铺设宽度不得小于 1.2 米。脚手架板须满铺,离墙面不得大于 20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于 20 厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于 20 厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。6、 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。第四节 内脚手架1、内脚手架底脚要垫有木块,并磕在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。2、高度超过 4 米时,必须在墙外搭设能承受 160 公斤(1600 牛顿)荷重的安全网或防护挡板。同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。第五节 其它脚手架1、用钢管搭设脚手架,相邻两立杆接头错开不少于 50 厘米,横杆和剪刀撑(十字架)要同时安装。2、脚手架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。第六节 脚手架拆除1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子拆除。3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件。钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下扔。