1、排放瓦斯有局煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机（简称局扇）排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。局扇排放瓦斯局扇排放瓦斯掘进工作面临时停风的瓦斯排放1扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移。进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。2挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦
2、斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。3设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。4断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到 1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方 5 米10 米处检查瓦斯，浓度不准超过 1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些
3、新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。四是调节风量都是在局扇附近，噪声大，联系不便。第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。缺点是需要断开风筒，然后到外边
4、启动局扇，遇有突然停电，人员应立即撤出掘进巷道。撤人是比较安全的，因外边瓦斯全在 1.5%以下。前三种方法缺点较多，如果全风压回风道是陡立的上山或立眼，检查瓦斯非常困难。第四种方法适应性强，一般掘进巷道，如无特殊瓦斯涌出点，外边巷道瓦斯释放时间长，瓦斯涌出量下降，瓦斯都先从工作面逐渐向外不断延长超限区域。用断风筒法能迅速排出瓦斯，减少瓦斯积聚的时间，迅速恢复正常通风。如果巷道瓦斯涌出量特别大，整个掘进巷道全部瓦斯超限，必须在全风压处控制瓦斯浓度，要在启动风机时采取特殊措施。可以用皮带或木板把风机集风器口挡上，启动风机后再把挡的皮带或木板根据瓦斯情况逐渐移开。这种方法适用于全风压供风较大的掘进工
5、作排瓦斯。1991 年新建煤矿 003 掘进队施工二水平西主运巷，断面 16 ，三台28KW 局扇供风，供风量 840m3/min，瓦斯涌出量最大时达到 10 m3/min。（当时没有开展瓦斯抽放工作）停风瓦斯超限，500 m600 m 长度浓度超过 3%。该工作面是开拓巷道，回风进入生产水平入风中，全风压处风量 6000 m3/min 以上，就是使用这种方法排放瓦斯。005 掘进队两台 28KW 局扇供风，几次停电停风瓦斯超限，也是使用这种方法排瓦斯。有的矿井采用断断续续停风机的方法排瓦斯，这是最不可取的方法，危险性非常大。因风筒吊挂用铁丝，开风机导风筒抖动力量很大，风筒吊环同铁丝很容易撞击
6、摩擦产生火花，引爆瓦斯。预贯通前巷道的瓦斯排放（长期不通风巷道排放）预贯通前巷道的瓦斯排放（长期不通风巷道排放）巷道贯通前必须排放对方巷道的瓦斯，有这样几种情况：1巷道有风筒：如果是独头巷道，且巷道里留有设好的风筒，比如上巷到位，下巷上山没到位，上巷封闭时考虑需要排瓦斯。停工时间不长，上巷封闭区里风筒可以不撤，排瓦斯时就不需重设风筒。破密闭后先把风筒接到密闭外，要根据瓦斯浓度确定向独头里的供风量，在全风压 10 米处测定瓦斯浓度不超过 1.5%，就多对接风筒，超了就少接，如前述断风筒法一样将瓦斯排完。2巷道没有风筒：巷道没有风筒时，就要一节一节由外向里接设，每一次接风筒前风筒口要多吹一会儿，保证风筒口 10 米内瓦斯不超过 1.5%，再把下一整节风筒铺开，也要慢对接，后方一人检查瓦斯（方法同前）如果巷道瓦斯浓度特别高，可准备半节 5 米长风筒，同整节 10 米长风筒向前倒着接，（要特别注意沿空留巷巷道排瓦斯时，因采空区瓦斯不断涌出，每接一节风筒，瓦斯浓度几十分钟都不能降到规定浓度以下，千万不要急于接风筒，造成回风瓦斯超限）。直到排完整个巷道瓦斯。3破密闭排瓦斯：破密闭工具必须是铜锤铜钎
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