1、工作面上出口小面管理安全技术措施工作面上出口小面管理安全技术措施一、概况说明一、概况说明由于 XXXX 工作面受旋转调面影响，工作面机尾段出现长度约 1.2m 小面，同时下出口溜子道内约有 2 台支架，为保证工作面旋转调面以及正常退采期间的出口顶板安全，特编制以下安全技术措施。二、上出口支护安全技术措施二、上出口支护安全技术措施1.小面及出口处顶板使用单体配铰接顶梁支护，从支架切顶线处至煤壁，一梁一柱，切顶线老塘侧一梁两柱，靠近支架一排支护与支架距离不超过 500mm，原则上小面及上出口支护间距 600800mm，为保证安全出口，安全出口两侧支护距离可在 800mm1.2m 之间。最后一台支架
2、每刀上一棵 2m3m 的半圆木，半圆木穿在支架上不少于 300mm，2.在遇顶板破碎、压力大时要加强支护，顶部用背板、半圆木、方木等接实，确保上出口小面处的顶板完整和安全畅通。出口抬棚支护单体初撑力不低于 90kN，且单体穿鞋并拴绳防倒。3.上出口小面及最后 2 台支架铺金属网，金属网下穿半圆木，防止撕网。金属网规格为：长宽=41.6m、孔为 7070mm 的菱形网。铺网方法：在支架顶梁上铺设金属网，走向铺网长，倾向铺网宽，铺设时走向连网长采用无缝连接，联网采用 14#镀锌铁丝隔孔双股联接或穿条连接，并将金属网与材料道顶板联为一体。4.上出口及小面处单体穿柱鞋，保证初撑力达到 90kN 以上。
3、遇顶板不平或超高时，用方木或半圆木接平接实棚顶，背实后再用双楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度为工作面顶板倾角的 1/61/8，在用超前单体使用联柱绳，要保证张紧，保持良好的直线度。5.每班由班长安排专人巡查两巷（包括超前支护以外的巷道），发现断梁、弯柱及时更换处理。如发现巷道顶板压力大或顶板破碎时，及时汇报班长，由班长安排人员采用 2m 或 3m 半圆木配合单体支柱套棚，一梁两或三柱。支设时木梁两端各留出 100mm。单体支柱一定要支在半圆木的正中位置，杜绝出现滚肩梁，升柱时不能挤断半圆木。6.单体支柱初撑力达到达规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中根据检查的情况随时补液。7.单体支
4、柱活柱伸出长度不得小于 200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单体支柱下面垫柱鞋，保证钻底量不超过 100mm。三、上出口剥帮安全技术措施三、上出口剥帮安全技术措施1.当上出口出现小面时，为了保证工作面顺利推进，需要对上出口小面进行剥帮处理。剥帮进行前，对材料道下帮进行剪网处理，使用风镐从上向下进行剥帮，剥帮后使用单体配铰接顶梁，一梁一柱支护顶板，剥够一排，支护一排，严禁空顶作业，并保证单体初撑力达到90KN。2.当小面煤体较坚硬，风镐作业困难时，采用爆破方式剥帮。采用爆破方式剥帮时，材料道下帮爆破前不剪网，炮眼布置方式：双排眼，眼距
5、0.8m，眼深 1.4m，装药量均为 1 卷水胶炸药，单次打眼爆破作业宽度不得超过 3.0m。（1）打眼工必须是经过专门培训，经考试合格取得操作资格证，并能熟练操作风钻、具有一定打眼经验的人员担任，同时必须持证上岗。（2）采煤工作面爆破工必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理和爆破技术，经过培训，考试合格持有爆破工合格证的专职人员担任。（3）打眼前必须将刮板输送机停电闭锁，放炮时煤机要停在距爆破地点以外 50m 顶板完整处，电缆要放在电缆槽内用方木或竹笆盖好，支架立柱前沿要吊挂宽 0.8m 以上的旧皮带保护好立柱和支架管路及压力表等。风管接头间及风管与风钻连接处必须
6、固定牢靠，并用 8#铁丝联接拧紧，防止风管脱扣甩动伤人，并严格执行敲帮问顶制度和湿式打眼。（4）打眼结束后，应切断电源，将电缆、风煤钻盘放在两道出口外的安全地点。（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上 0.030.04m 的炮泥，然后装水炮泥，外端再填满炮泥，封炮泥长度不得小于0.5m。填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。（6）爆破前必须对上出口单体进行补液处理，同时保护好各路管线。（7）爆破时要坚持放小炮，采用毫秒爆破，一次装药一次起爆，严禁使用两台以上发爆器进行爆破。（8）设警戒：联线爆破前要事先在距爆破地点 300m 以外所有通道口设好警戒，躲炮时间不低于 30min。在专职爆破工联线前，由班组长亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道口担任警戒员，专职爆破工必须为警戒人员之外；警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；爆破时所有人员都应在警戒线以外。必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。（9）工作面上隅角及其他作业地点风流中甲烷浓度达到 1.0%时，必须停止用风煤钻打眼，爆破地
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