打钻工安全技术要求(抽放).docx

1、打钻工安全技术要求打钻工安全技术要求( (抽放抽放) )一、液压钻机安设（ZY-750D 型为例）1.根据孔位先树立一根立柱在顶底板之间，调节立柱套管使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上下顶底板处加垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧紧顶住顶底板，然后马上用加载手把对内注式千斤顶加载，使立柱牢固支撑在顶底板间。2.根据开孔高度将立柱框架中的横梁安装到适当位置，锁紧螺栓固定。再将第二根立柱与横梁连接，按第 1 条方法安装在顶底板之间，再装上吊粱和下连接梁。3.将机架置于立柱框架的横梁的机架座上，锁紧螺栓，使之紧固定位。4.松开机架和立柱框架上的横梁与立柱间的锁紧螺栓，通过转动机架上的转盘调整钻机方位角。通

2、过调节横梁上的上支撑座调整钻机倾角，对准开孔孔位，紧固锁紧螺栓，用方木将机架后端垫稳。5.将泵站、操作台放置在便于施工、安全的位置。二、液压钻机的操作1.开机前的准备检查各油管连接是否正确，油箱油位是否正常。检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否牢固。操纵多路阀各手把，使其处于中位。检查风（水）是否正常流通。点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。2.钻进时的操作钻机空运转 2 分钟，检查钻机各部分运转是否正常。操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，开启风（水）。操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。待钻头下到孔底返渣（水）后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常

3、速度钻进。在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。3.加接钻杆时的操作安装钻杆时，应先检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口是否磨损严重，不使用不合格的钻杆。需加接钻杆时，要先停止推进，再停止旋转，关闭风（水）。操纵夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）。回转器反转，与此同时，后退给进油缸，使水辫轴与钻杆旋离。停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，在每根钻杆接头处缠上棉纱或抗静电塑料绳，然后立即操纵

4、夹持器手把，松开夹持器。完成钻杆加接。停止推进，打开冷却风，对钻孔内的钻屑进行清理，待返渣量减少时再推进，调整微调节流阀合理增大压力。4.卸钻杆的操作先关闭冷却风,后用管子钳卸下水辨。夹持器夹紧水辫前的第二根钻杆，同时卡盘卡住水辫前的第一根钻杆，回转器反转一到二圈，然后，松开后卡盘，推进手把置于前进位置。当卡盘行程到第二根钻杆时，紧住后卡盘，松开夹持器，推进手把向后扳，回转器正转。回转器后退到终点时，推进手把回到中间位置、停止旋转。施工人员手工逆时针旋掉第一根钻杆。重复操作便可以卸掉后面的钻杆。三、施工注意事项1.装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏

5、电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。2.装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。3.钻机安装地点应无浮煤、底板平整。钻机要用四个戗柱支牢，严防翻倒伤人。钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时、维修。4.打钻地点有足够的风量，并在钻场附近安设瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到 1%时，停止打钻；达到 1.5%时切断钻机电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到 1%时，方可人工复电，恢复工作。5.打钻地点必须安装、使用防尘喷雾，打钻结束后必须将打

6、钻地点的浮煤清理干净。6.每班进班应对电器设备防爆情况进行检查，必须确保完好，严禁有失爆现象。搬动电器设备必须先停电，再搬运，严禁带电搬运。搬运过程中，打钻人员应互相配合，防止损伤电缆及漏电伤人。钻机的停送电工作由专职电工负责。7.根据钻孔设计的方位、角度和开孔位置将钻机稳固牢靠，防止钻机在钻进过程中位移和震动。开孔后要停机校正开孔位置和方位，准确无误后，才能正常钻进。在钻进过程中，发现钻机位移时，要立即停钻复位，再次将钻机压稳压牢后才能恢复钻进。8.启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。操作人员打钻过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人。9.过大给进压力会造成钻杆在孔内弯曲，出现扫孔现象，带来钻孔弯曲变形，孔径增大、钻屑增多、排屑困难，因此，必须视给进压力变化钻进。遇到换层、孔内堵塞、钻具损坏都可能出现给进压力突然升高，此时必须采取以下降压措施：一是停止钻进，继续排渣；二是边撤钻边排渣；发现钻具损坏，应起钻更换钻具待压力下降后再钻进。一般按 0.20.35MPa 给进压力钻进。10.钻进速度过快，会造成排渣不充分，增大扭距和给进力，易出现堵孔卡钻现象