矿房加强支护的安全技术措施.docx

1、矿房加强支护的安全技术措施矿房加强支护的安全技术措施第一章 工程概况首采二盘区 2-2-14 号与 2-2-16 号矿房中间的联络巷及 2-2-16 号矿房顶板距离泥岩不到 1m，远低于设计护顶要求厚度，存在冒顶危险，为防止顶板冒顶，造成垮塌透水事故，应建设单位要求，为保证井下施工环境的安全特对首采二盘区 2-2-14 号与 2-2-16 号矿房中间的联络巷及 2-2-16 号矿房薄顶段进行加强支护，支护方式为搭设木垛。为确保安全施工特编制本措施，望施工人员严格按照措施执行。编写依据编号：20141019工程联系单，施工批准时间为 2014 年 10 月 24 日。第二章 地质描述2-2-14

2、 号与 2-2-16 号矿房中间的联络巷及 2-2-16 号矿房薄顶锻顶板为泥岩，泥岩力学强度较低，稳定性差，富含淡水分，不利于顶板稳定，存在安全隐患，故对首采二盘区 2-2-14 号与 2-2-16号矿房中间的联络巷及 2-2-16 号矿房薄顶段进行加强支护，支护方式为搭设木垛。第三章 施工准备首采二盘区 2-2-14 号与 2-2-16 号矿房中间的联络巷及 2-2-16 号矿房薄顶段为采空区，由矿方及我单位技术人员现场实际勘察并经过双方领导研究决议，在面向 16 号矿房从联络巷迎头后退10m，从联络巷右帮向左帮 6m 搭设木垛。材料准备：道木若干、风机、点柱、及脚手架等。由于施工架棚断面

3、较宽、较高，此处必须搭设脚手架。第四章 施工工艺1、架设木垛使用的道木尺寸150mm150mm1500mm，材质必须符合设计和有关标准规定；2、首先派专人勘察现场帮顶围岩情况，然后打点柱。3、在面向 16 号矿房从联络巷迎头后退 10m，从联络巷右帮向左帮 6m 搭设木垛，木垛必须背实顶板。如果顶板来压，点柱不必拆除。4、具体工程量以实际施工为准，详见工程联系单平断面示意图。第五章 运料系统地面料场（加工棚）人工搬运上自卸车副井2号无轨巷采区工作面第六章 施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查人工下料整平地坪搭设脚手架架木垛背实顶板。2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作

4、业。（2）敲帮问顶，做临时支护（打点柱），点柱必须落到实底，严禁打在浮盐上。（3）确认临时支护合格后，进行整平工作，坚持从外到内、先下后上的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。（4）将方条木采用自卸车运至工作地点。（5）检查木垛的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整。（6）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。第七章 安全注意事项一、主要安全技术措施1、运输安全技术措施（1）架木垛所需的材料全部由人工运往施工地点。（2）搬运木垛时，必须佩戴手套。（3）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。（4）每

5、班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。2、搭设木垛安全技术措施（1）施工前先将巷道平整并清好安全退路；（2）施工前要先敲帮问顶，处理顶板活矸，防止掉落伤人；（3）打木垛时必须从外向里逐步打设；每搭设一垛，必须背实顶板，稳固好，才能再搭设下一架。（4）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。（5）架木垛时，必须有专人察看护顶板。（6）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。（7）施工地点跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查.（8）在顶帮变形严重的地段要

6、在有超前探梁的支护下进行施工，确保工作人员安全。（9）严禁任何人员进入没有木垛支护的采空区。其它安全注意事项（1）、打木垛时要打在实底上，36U 型钢梁要与顶紧密接触，用木楔背紧；（2）、施工作业时人员严禁站在有裂隙的顶板及泥岩掉落处下方，以防止掉渣及冒顶造成人员伤亡；（3）、加强通风、加强有毒有害气体监测，如果有毒有害气体超标，立即组织施工人员撤离；（4）、本措施未提及部分严格按照矿山安全规程、各工种技术操作规程、岗标及公司、矿有关文件、规定、制度执行。二、避灾路线工作面采区联络巷2 号无轨巷副井地面第八章供风系统在 2-2-14 号矿房开口处安装风机（对旋风机）一部供风供风路线：副井2 号无轨巷采区工作面回风路线：工作面采区回风巷回风大巷风井附图：1、工程联系单