1、副斜井加强支护安全技术措施副斜井加强支护安全技术措施一、工程概况现副斜井井筒已掘进 259m。根据现场揭露地质实际情况, 现迎脸位置巷道激光点向上 1.5m 为砂砾岩底板，岩石倾角+15 度左右，砂砾岩厚度约为 4m 左右，向下为红褐色泥岩，中间夹一层厚度为 1m 的泥质砂岩，岩石较破碎。为保证施工安全，此段采用锚、网、索、架设 U29 型钢棚、喷射混凝土联合支护方式。为保障施工过程中的安全、优质、高效，特编制本补充措施。二、支护设计（一）临时支护巷道施工采用前探梁做为临时支护，前探梁选用108mm 钢管制作，每根长不小于 4m，巷中向两边按 800mm 的间距布置 3 根前探梁，用金属锚杆和
2、吊环固定。吊环形式为圆型，每根前探梁使用 2 个吊环，吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝 23 丝。吊环的方向要具有可调性。每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，铺设好金属网并连接好，连网时注意顶板危岩浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固，每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。（二）永久支护永久支护为锚、网、锚索加 29 型钢棚支护；喷射砼厚度 300mm，强度等级 C20，完成永久支护。1、锚杆及锚固剂：锚杆采用202200mm 高强树脂锚杆，间排距 800800mm，矩形布置；每根锚杆采用 2 块 CK2
3、335 型树脂锚固剂，锚固长度为 0.7m；锚杆托板采用铁托板，规格14014010mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固。2、金属网采用6.5mm 的圆钢焊制，网片规格为18001000mm，网格为 100100mm,网要压岔搭接,搭接长度为 100mm,相邻两块网之间要用 14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距 200mm。3、锚索及锚梁：锚索选用17.8x8300mm 的 1860 级钢绞线； 每根锚索采用 4 卷 CK2335 树脂锚固剂锚固，锚固长度为1.35m，锚索外露长度不大于 300mm；锚索间距 1600mm，排距 1600mm，顶部矩形布置；钢垫板规格 80 x80 x14mm；
4、锚梁采用 14#槽钢加工，长度为 0.6m。4、钢棚金属棚采用 U29 型钢加工制作而成，该棚为拱、两支撑腿组合而成，支设时紧贴岩面，棚间距为 600mm（中对中），接茬搭接长度 500mm，每个搭接部位采用 3 付 U 型卡配以 M24mm 螺丝固定。棚腿深入底板以下 100mm。，支设好 U29 型钢棚拱部支架并找正后，背好水泥背板（水泥背板规格：80012060mm），水泥背板花背。喷浆喷射砼强度等级 C20,水泥采用 P.C 32.5 号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为 4%-6%.石子粒径 510mm ,配和比为水泥:石子:砂：水：速凝剂=1:2:2：0.43：0.04,速凝剂
5、型号为 J85 型,掺入量一般为水泥重量的 3%-5%,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入。喷浆厚度 300mm。三、施工方法（一）掘进（1）采用放炮的方法进行掘进，迎头掘进施工中炮眼深度不得超过 1.5 米，装药量掏槽及底眼不得超过 600/孔，辅助眼不得超过 400g/孔，周边眼不得超过 200g/孔，间距不超过 350mm，辅助眼距不得超过 600mm，循环进尺不超过 1.3m，掘进完毕后，立即打锚杆、锚索支护。（二）爆破作业（1）掏槽方式为楔式掏槽法。（2）炸药、雷管使用煤矿许用炸药，炸药等级不低于 2 级，1-5 段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段
6、延期时间不得大于 130 毫秒，电雷管必须编号。（3）装药结构正向装药结构。（4）起爆方式时起爆使用 mfb-200 型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。四、施工工艺一、锚杆安装工艺1、铺金属网、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后铺设金属网，金属网要横平竖直，紧贴岩面。然后根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓锚杆穿过金属网网格布设，确保锚杆托盘压网，锚杆眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把 2 块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆套上托盘插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽，然后开动锚杆钻机，对锚固剂进行充分搅拌，搅拌的速度是先慢后快，搅拌时间 2545 秒，直至锚杆达到设计深度，再停留
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