1、综采工作面过陷落柱安全技术措施综采工作面过陷落柱安全技术措施12106 综采工作面在切眼掘进过程中，遇到一个陷落柱，根据已揭露的资料分析，该陷落柱位于 12106 轨道顺槽切眼口 53m-69m 处，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该陷落柱，并保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。（附图 1：12106 综采工作面陷落柱示意图）一、采煤机直接切割过陷落柱：如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割 5m 时，必须停机，移架，
2、及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，均匀的通过陷落柱。3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，应在每架支架的顶梁上两根 1.0m 的板梁，并在每根圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。单体液压支柱规格：DW20/100，板梁规格：长 1.0m，宽 0.18m，厚 0.2m。如果岩性松软时，板梁无法控制顶板时，应在板梁上铺设菱形网来控制顶板。二、人工打眼放炮过陷落柱：如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：1、工艺流程交接班处理隐患 打眼 装药 放炮 出渣 拉架、移溜。2、作业形式及要求（1）交接班处理隐患施
3、工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。（2）打眼采用 7655 型高频风钻，配合 2.0 米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。（附图 2:12106 工作面过陷落柱炮眼布置示意图）风钻采用19 高压管，通过轨道巷压风管供风，炮眼布置为三排五花眼，间距为 1.0m，炮眼深度 1.5m。装药量 200g/眼。（3）装药使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为23mm200mm,重 0.2Kg卷，1-3-5 段毫秒延期电雷管引爆，使用 MFB-100 型防爆发爆器全断面一起起爆。装药必须采用正向装药，炮眼封
4、泥采用 2 卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。（4）放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、全断面一次起炮的形式完成。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于 100 米，拐弯距离不得小于 70 米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。（附
5、图3:12106 综采工作面放炮警戒示意图）（5）出渣待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。（6）拉架、移溜采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。三、安全技术措施1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于 25 米。3、装配引线和装药严格按煤矿安全规程第 325-329 条规定执行，严禁反向装药。4、放炮不响或处理拒爆时，严格按煤矿安全规程第 341、342 条执行。5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、刮板运输机。6、放炮前的准备工作：（1） 放炮员必须持证上岗。（2
6、） 将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁。（3） 采煤机必须距放炮点 50 米以外停放。（4） 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖，即悬挂挡矸吊帘；支架活柱、压力表等必须用废旧的皮带包严实。（5） 瓦检员检查放炮地点 20 米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过 0.6%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后 20 米范围内洒水灭尘。（6） 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打贴帮柱，并严格执行“敲帮问顶”制度。7、其它工作：（1） 在过陷落柱期间，采高控制在 1.26-1.5 之间。（2） 采煤机在陷落柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。（3） 陷落柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。（4） 过陷落柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。（5） 若放炮后，有大块矸石（大于 300mm）,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。（6）放炮后如空顶距大于规定值时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。（7）放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须
安全达人 