1、风井安全出口安全技术措施风井安全出口安全技术措施一、编制依据：本措施根据天池煤矿 YS1031-118（A）- 1、YS1031-118（A）- 2 号图纸、煤矿安全规程及煤矿井巷工程质量检验评定标准等编制而成。二、工程概况：风井安全出口位于风井井口西面再向北拐，施工断面为直墙半圆拱形，全长 18.4 米。1-1 断面为平巷，长 7.25 米；2-2 断面为上山，坡度为 30 度，长 7.65 米；3-3 断面为通道，长 3.5 米。所有断面净高为 2000mm，净宽为 2000mm。巷道、铺底和台阶均采用强度为 C20 的砼砌筑；巷道采用立模现浇混凝土，厚度为 250 mm，铺底厚度为 20
2、0 mm；斜巷段有扶手和台阶。基础、挡土墙和出口外台阶采用Mu20 料石、M7.5 水泥沙浆砌筑；井筒与安全出口连接处留有=20mm的沉降缝，沉降缝用沥青灌实；巷道露出地表部分刷两道热沥青；风门共计 4 套，最外一道风门采用=1mm 的渡锌铁皮包裹；为防止工业广场内积水流进安全出口内，在最外一道风门墙内筑设一道高 400mm、宽 240mm 的挡水墙。三、施工措施及要求：1、将吊盘由井底水窝提起，检查吊盘、连接装置及吊盘各结构部件完好，确认安全无误后提升吊盘至上层盘高于安全出口底板 2.5 米处，并在吊盘与井壁间用木楔对称固定背牢。2、先由井筒内向外小断面按平巷施工，钻爆法掘进采用浅眼零放炮、
3、放小炮的方法掘开井筒壁；然后扩大够断面尺寸，遇到钢筋锯掉。矸石人工翻至吊盘上，并由吊盘提升孔翻倒至井底水窝。3、井壁外巷道采用人工开挖，并将土方人工运至指定地点。4、模板采用建筑小钢模为主木模配合局部进行支设，木模厚度为 50mm，固定方式采用脚手杆进行。5、立模前，要清净模板上的附着物，并涂隔离剂，立模时，加固牢靠，模板缝隙用黄泥抹平，以防跑浆。浇注过程中，要随时观察模板的稳定情况，专人看护及时处理。6、严格按设计混凝土的配合比配制，搅拌均匀。7、浇筑不少于 72 小时后，方可拆模；模板要清理干净码跺。砼的养护采用表面浇水方式，设专人保证混凝土表面湿润，养护不少于 14 天。8、浇筑砼分层对
4、称进行，震动棒应正确使用，分层浇筑的厚度为 300-400mm，边浇边震，连续浇筑时，震动棒要插入下一层砼内不少于 100mm，并排棒均匀、捣固密实，使同表面泛出浆。9、风门采用两层松板制作，前后板缝必须错开；并且在其中间夹两层油毡纸，以防漏风；风门上、下端包薄铁皮，用铁钉固定。10、安装风门时，应在门框四周钉上弹性较好的胶皮，以减少漏风。11、风门与门框均需进行防火和防腐处理。防火处理可刷三遍氨基醇酸膨胀防火涂料，防腐处理可刷两遍沥青防腐涂料。12、风门砖墙与巷道的交缝必须用 M7.5 水泥砂浆充填。13、严格执行煤矿安全规程中的有关规定，按质量验收评定标准施工，任何人不得违章指挥和违章作业。14、吊盘提升到安全出口处的指定位置时，放置平稳、刹固稳车，并用木楔背牢于井壁上。15、放炮时，必须采用浅打眼，少装药、放小炮、零放炮，以防崩坏吊盘或井口设施。16、放炮时井口 100 米范围内不得有人，各路口设专人警戒，严禁有人进入放炮区。17、施工中，所有在井筒范围内施工的人员，必须配戴安全帽、安全带。各类工具及材料必须栓牢保险绳。在井架上固定不小于15.5mm 的钢丝绳套，将安全带和保险绳挂牢在钢丝绳上。严防坠人坠物事故发生。18、其它必须严格执行煤矿安全规程中的有关规定。中煤十处和顺项目部2005 年 7 月 15 日
安全达人 