井下抽放泵站扩修安全技术措施.docx

1、井下抽放泵站扩修安全技术措施井下抽放泵站扩修安全技术措施一、工程概况井下抽放泵站位于轨道下山与行人下山之间，西临五车场，东临下部车场。该处为半煤岩平巷，从轨道下山交岔口开始至抽放泵站内 13m 范围内为工字钢梯形棚支护，支护断面为 2600mm（梁）2400mm（腿）；从 13m 处至 28m 处为 U 型棚半圆拱支护，支护断面为 4000mm（宽）3200mm（高）；行人下山交岔口至抽放泵站内 7m 范围内为工字钢棚支护，其中包含两道风门。因两边交岔口处失修严重，工字钢棚断面偏小，满足不了以后生产需要，因此对该段进行扩修，更换为 U 型棚支护，靠近轨道下山侧开口处三角地段采用 U 型棚+工字

2、钢梁支护，最后对整个巷道进行喷浆，总工程量为 35m。为保证施工质量及施工安全，特制定本安全技术措施。附图 1：施工地点示意图二、支护形式和规格尺寸（一）抽放泵站两边通道（工字钢棚更换为 U 型棚段）。设计断面为：3500mm（宽）3000mm（高）。支护形式：采用 U29型钢棚支护，为半圆拱断面。架棚巷道参数要求：1、巷道净高：3000mm，净宽：3500mm，下净宽：3900mm。2、棚距：靠近轨道下山侧开口施工时棚距为 500mm，施工至距巷道口 6m 时，施工方向右帮棚距调整为 350mm、左帮仍为 500mm；靠近行人下山侧施工时施工方向左帮棚距为 500mm，右帮为 350mm。3

3、、柱腿扎脚：200mm，柱窝深 250mm。4、腰线距底板高度为 1250mm，中线距一帮为 1750mm。5、梁柱搭接部分为 400mm，搭接处用 3 个 U 型棚卡缆，分别安设在搭接部分两端及中间，卡缆间距为 80mm，上、下两个 U 型卡缆必须采用专用的限位 U 型卡缆。6、金属网片用6.5mm 钢筋焊制而成，规格为 1000mm2000mm，网格为 50mm50mm 或 70mm70mm，网与网搭接不少于 100mm，顶板使用双层网片，帮部使用单层网片。7、铁背板每棚 14 块，间距为 500mm，连接板处不得重复使用铁背板。8、连接板每棚 5 个，分别布置在顶梁中心，两柱腿腰线点上方

4、 100mm，腰线点下方 1000mm 处。9、喷厚 100mm，以覆盖 U29型棚外沿为宜，喷射砼标号 C20。详见附图 2：抽放泵站 U 型棚支护断面图（二）抽放泵站（现有 U 型棚段）。该段采用金属网、铁背板加固。在棚间补加金属网片，把已折断的背木更换成铁背板，金属网片用6.5mm 钢筋焊制而成，规格为 1000mm2000mm，网格为50mm50mm 或 70mm70mm，网与网搭接不少于 100mm，搭接处每隔200mm 用 14#铁丝捆紧绑牢，双股对角拧三圈。最后进行喷浆，喷厚100mm，以覆盖 U29型棚外沿为宜，喷射砼标号 C20。（三）靠近轨道下山侧开口处三角地段。该段采用

5、U 型棚+工字钢梁支护，施工方向左侧帮部采用锚网支护。U 型棚（棚梁顶部焊有防滑短工字钢，一侧棚腿加长）顶部串 8 根工字钢梁，工字钢间距为 300mm。锚网支护采用202000mm 的高强树脂锚杆，铁托盘规格 150mm150mm8mm。每根锚杆使用 1 卷 MSCK2350 和 1 卷 MSZ2350 树脂药卷。锚杆间排距：800mm800mm。（四）水沟净断面为 200mm200mm，壁厚 150mm，底厚 100mm。水沟位于从行人下山向轨道下山方向的右帮。三、施工材料及工具本次施工所需材料：202000mm 高强树脂锚杆，MSCK2350/MSZ2350 型树脂锚固剂，金属网片 10

6、00mm2000mm( 网目：50mm50mm 或 70mm70mm)，14铁丝，喷射材料：水泥、沙子、石子，18.98000mm 的锚索，U29型钢棚支架（梁长 4321mm、柱腿长2513mm），背木，铁背板，U 型棚卡缆，连接板，前探梁及卡子，单体支柱等。施工工具一览表：序号名称数量序号名称数量1喷浆机1 台9钳子3 把2锚杆钻机1 台10大锤1 把3矿用锚索张拉机具1 台11剁斧1 把4风动扳手1 台12手镐4 把5铁锨8 把13扳子4 把6钢筋钳2 个14坡度规1 个7专用钎子2 根15扭矩扳手1 把8风镐4 个16锚杆拉力计1 台四、施工方法和施工工艺 1、施工采用手镐、风镐进行扩顶、帮。2、施工顺序：先施工轨道下山侧工字钢棚段，从巷道内 U 型棚与工字钢棚交界处开始向轨道下山方向施工，然后施工中间现有 U 型棚段，最后再施工靠近行人下山侧的工字钢棚。3、施工前首先对抽放泵站口进行加固。加固采用锚索梁，锚索梁打在抽放泵站口轨道下山上下 2m 范围内，共计两根，分别打在巷道口上下肩窝处。锚索梁为 2400mm 的工字钢加工而成，锚索眼距为 2000mm。4、扩修前对施工点前方