1、运输顺槽掘进补充安全技术措施运输顺槽掘进补充安全技术措施一、工程概况1202 运输巷掘进至 414 米时与原采空区贯通，采空区内无有害气体、无积水，贯通点附近顶板较完整，矿压稳定。根据贯通后揭露的采空区实际情况反映巷道不能够穿越继续向前掘进，需退回拐弯避开采空区。根据生产科下达的变更通知，1202 运输巷从414 米处后退 33 米后砌密闭墙拐弯，以方位角 120 度向前掘进 66 米后再拐弯，再以方位角 180 度继续向前掘进，避开采空区，为保证施工安全，编制本措施。二、施工顺序1、拐弯开口处补打锚索。2、安全检查延伸煤溜掘进机割煤（出煤）临时支护永久支护验收合格后进入下一循环。三、巷道支护
2、1、临时支护形式：临时支护采用 2 根 4m 长 3 寸加厚钢管，每根钢管上用 2 个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆，用螺母满丝满口封口，同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实，前探梁紧跟工作面迎头。（见临时支护图）2、安装工艺1)切割成形后，无关人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于 1.5m 长 6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过 600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；2)确认无危险后，作业人员将钢管托起，迅速平行穿移至工作面，在跟班队干的监护下调整好钢管、护顶板位置，用木楔背
3、紧背牢，防止前探梁向后滑移。3)前探梁的悬臂段不得大于 1.8m，帮锚杆端头滞后掘进机二运不大于 5m。4)作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。5)工作面与临时支护的最大空顶距是 2.1 米，最小控顶距为 0.3 米。第三节永久支护巷道断面：按设计要求巷道为矩形断面，巷道净宽4.4 米，净高 2.2 米，净断面 9.68m2。永久支护：锚网+钢筋托梁+锚索支护。1)顶板支护：锚杆：使用 MSGLW335-18/1800 螺纹钢锚杆。锚固方式：采用 1 支 MSCK2360 和 1 支 MSZ2360 锚固剂端部锚固，钻孔直径为28mm，锚固力 64KN，锚杆预紧力矩 200N.m
4、，施加时可通过锚杆扭矩倍增器（HNB-Q5 型）进行施加。托板：1001008 拱形金属托板，拱高不低于36mm。锚杆角度：锚杆垂直于巷道顶板布置。钢筋托梁：采用双钢筋托梁护顶，规格：f144200（长）90（全宽）-800（间距）mm，6 孔。网片规格：5mm 圆钢焊接经纬网，网孔 100*100 ，使用规格为 20001000mm 的金属网进行搭接，搭接长度 100 。搭接部位用 16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。锚杆布置：矩形布置，间距 800，排距 900mm。2)巷帮（回采侧）：锚杆：使用 f181800 树脂玻璃钢锚杆。锚固方式：采用 1 支 MSCK2360 和 1 支 MSZ
5、2360 锚固剂端部锚固，钻孔直径为28mm，锚杆预紧力矩不得小于 40N.m，锚固力 60KN。锚杆角度：锚杆垂直于巷帮布置。网片：使用规格为 20001000mm 的阻燃塑料网进行搭接，搭接长度 100 。搭接部位用 16#铅丝联接，双股双扣，隔孔相联。锚杆布置：锚杆间距 800mm，排距 900mm。3)巷帮（非回采侧）：锚杆：使用 MSGLW335-18/1800 螺纹钢锚杆。锚固方式：采用 1 支 MSCK2360 和 1 支 MSZ2360 锚固剂端部锚固，钻孔直径为28mm，锚固力 64KN，锚杆预紧力矩 200N.m，施加时可通过锚杆扭矩倍增器（HNB-Q5 型）进行施加。托板
6、：1001008 拱形金属托板，拱高不低于36mm。锚杆角度：锚杆垂直于巷帮布置。钢筋托梁：采用双钢筋托梁护顶，规格：f142000（长）90（全宽）-800（间距）mm，3 孔。网片规格：5mm 圆钢焊接经纬网，网孔 100*100 ，吧使用规格为 20001000mm 的金属网进行搭接，搭接长度 100 。搭接部位用 16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。锚杆布置：锚杆间距 800mm，排距 900mm。4)锚索加强支护：锚索：锚索材料规格为 f17.8 ，长度6500mm，17 股高强度低松弛钢绞线，钻孔直径28mm，采用 2 支MSCK2360 和 1 支 MSZ2360 树脂锚固剂锚固锚索，锚固力 150KN。锚索托盘：采用 Q235 低碳钢加工而成的拱形钢托板，30030016 ，拱高不得小于 60mm。5）、工艺流程掘进采用掘进机掘进，掘进工艺流程：安全检查延伸煤溜掘进机割煤（出煤）临时支护永久支护验收合格后进入下一循环。锚杆安装工艺流程：安全检查标定锚杆位置钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待 60 S左右挂网安装钢筋托梁安装铁托板拧紧
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