1、地质钻孔安全技术措施地质钻孔安全技术措施一、工程概况我矿现掘下组煤集中回大风巷工作面，该掘进工作面东、南、北面均为实体煤，西面为集中轨道巷掘进工作面，根据下组煤设计集中回风巷在掘进过程中巷道右帮要经过 ZK2-1 地质钻孔，距巷道右帮为 2.5m，该地质钻孔现距集中回风巷工作面水平距离为 115m，由地测科每天调度会汇报工作面掘进距钻孔剩余进尺，为了防止 ZK2-1 地质钻孔在施工时封孔不良，在掘进过程中导通钻孔内奥灰水涌入工作面造成水害事故，本着按照“预测预报、有掘必探、先探后掘”探放水原则，当工作面掘进至距钻孔剩余 30m 时必须停止掘进，由探水队介入对该工作面对 ZK2-1 地质钻孔进行
2、钻探验证该钻孔内是否有水。因此矿委会研究决定使用 ZDY1200 型煤矿用液压钻机对 ZK2-1 地质钻孔进行钻探。为确保探放水过程中的安全和施工技术指导，特制定本措施。二、探水孔设计参数探水孔为 4#煤层地质钻孔，沿 ZK2-1 地质钻孔方向在工作面中部沿煤层倾向布置 4 个探水孔，钻孔孔间距为 0.8m，距底板为 1.2m。1#孔设计深度为 31.3m，方位角为 3482848，2#孔设计深度为 31.07m，方位角为 3470420，3#孔设计深度为 30.86m，方位角为3453839，4#孔设计深度为 30.67m，方位角为 3441151。钻孔竖直角均为 0。附图 1：钻孔布置示意
3、图在钻探中，钻杆直径为 50mm,钻头直径为 75mm，孔口管长为 5m，直径为 108mm，孔口管用聚胺脂加固安装阀门，并在孔口左右各 0.3m 处安装锚杆与孔口管连接。附图 2：孔口管示意图三、施工安全技术措施1、开工前对工人进行培训必须熟悉钻机的性能及操作技术，钻机应安装无积水、无淋水、顶底板支护良好的工作场所。2、打钻人员衣服、衣领、袖口必须扎紧，不得在脖颈配带毛巾、棉纱等物品。3、由施工队负责各安置潜水泵一台、备用水泵一台及排水管路，且在工作面最低洼处挖设临时水窝以便用来排水，并保证水泵运行良好，及时把积水排出集中轨道巷的水沟内。4、钻机固定要稳定可靠，固定夹板的顶丝、前后支撑杆、千
4、斤顶固定螺栓、马达固定螺栓必须紧固，并用销子和防脱销锁紧。5、安装前必须要用压力水对千斤顶及马达操作管路内部及过滤器进行冲洗，保证管路清洁。6、钻机转动部位必须有防护安全措施或上防护罩，钻机安装固定必须打设压住，打牢、打实并连接好防倒链。7、打钻的各种工具要齐全，以便使用。8、检查钻头喷头是否堵塞，出水效果是否正常。9、严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。钻机应匀速升降，并保证机架斜撑杆的支撑力。10、换钻杆操作必须在马达完全停止状态下运行。钻杆必须牢固联接，更换完钻杆后由换钻杆人员发出开机指令，方可开动钻机。11、钻机操作人员一定要注意力集中，根据马达声音、转速判断负荷大小，及时调节油缸的推进速
5、度。12、开钻前要先开喷雾水，使其达到理想的雾化效果。13、首先用扩孔钻头在煤壁打一个孔，以便固定孔的位置。然后缩回油缸，接上钻杆；推进油缸，使钻头伸入孔中。14、逐渐闭合马达操作手把，使其运转。在被压的作用下使钻杆自动匀速进入煤壁。15、钻杆全部打进去后，停止油缸推进，让马达转 35 秒后，停止马达，去掉钻杆与钻尾的固定销。再用马达操作手把点动一次反车，同时收缩油缸，钻杆就从马达上自动脱开，把油缸缩完，安下一根钻杆。16、打钻时两人换钻杆，一个人操作。人员之间要操作娴熟，配合默契。17、移动钻机前，先把钻杆全部卸掉，松掉机架锁紧螺栓，去掉锁紧杆的锁紧销，把锁紧杆搬离地面，由两个人推扶着钻机慢
6、慢滑动到下一个打孔位置，再次固定。18、推移钻机时，力气要均匀，应使钻机底部受力下滑或上移，严禁对钻机上部受力，防止钻机推翻伤人。19、把操作台随着钻机移动，保证距离合适。20、打完钻后，将钻机解体，放在干燥位置，解体过程中要小心，严禁磕碰马达。退钻杆时，人员不应垂直面对钻孔，防止瓦斯喷孔伤人。21、整个钻探工作由探水队队长李三平负主要安全责任, 必须按照本措施施工，由防治水科派一名技术人员全过程监督、跟班，探放水期间探水队跟班队长、必须在现场，确保钻探工作安全顺利完成。22、检查主排水系统，施工队负责清挖所有流经方向排水沟使其畅通，配备好足够的排水设备。排水路线为：探水地点（集中回风巷工作面）-集中回风巷与轨道巷联络巷-集中轨道巷-下组煤主水仓-上组煤主水仓-主斜井-地面。附图 3：排水系统图23、探水现场附近由监控中心安设专用电话以利通讯联络。24、确定主要探水孔位置时，应由技术员现场与探水人员交涉进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目及钻进的深度。25、严格按照措施进行施工，不得擅自改动钻孔数目、方位、倾角，钻孔深度及其它设计要求，由地测
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