1、回风巷地质钻孔设计及安全技术措施回风巷地质钻孔设计及安全技术措施一、地质钻孔施工目的一、地质钻孔施工目的根据老系统图纸资料分析，在老系统 1706 采面与 1710 采面之间为老系统主井筒保安煤柱，现老系统已经关闭，为有效利用资源，经矿会议研究决定，在次段范围内布置 11702 采面。为了合理布置采面，先探清煤层赋存，在原 11902 运输巷 L5 测点处设计地质钻孔。二、地质钻孔设计二、地质钻孔设计 1、为探清 17#煤层赋存，地质钻孔设计如下：孔号方位角()倾角()孔深（m）备注1#163+3070钻孔以打穿 17#煤层顶板为准，在退钻杆前，要向工程师汇报钻孔见煤岩情况，在工程师允许后方可
2、退钻杆，否则不予以验收钻孔进尺。2#138+27803#205+23854#163+25755#163+20752、钻孔施工顺序先施工 1#钻孔，在钻孔结束后，要及时将钻现场施工记录表交到总工办公室，根据钻孔见煤岩情况，确定下一个钻孔。四、四、钻孔施工安全技术措施钻孔施工安全技术措施（一）钻探前的准备工作 1 1、探钻工必须具备钻探技术基本知识，方可持证上岗操作。2、探钻作业人员必须熟知透水预兆及突出预兆和避灾路线。3、施工前必须认真学习钻孔施工安全技术措施，以及钻机使用说明书，人人都必须会熟练操作，方可上岗。施工地点必须有设计图纸，坡度规、皮尺、记录本，随时记录钻探情况。4、钻机下井前机电工
3、必须认真检查维修，确保钻机完好运转正常，作业时机电工要跟班作业。5、钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净，确保水沟及退路畅通无阻。6、打钻前要将作业点积水全部排干，并检查所有排水设备、电气设备，确保排水设备正常运转。（二）钻机的运输、安装安全技术措施 1、在拆卸搬运时应采取特殊保护技术措施，设备的气孔、油眼必须包扎好，操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护，防止损坏。各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必须使用专用工具，不得使用锤子敲打。2、运输钻机过风门时，禁止将两组风门同时打开，防止风流短路；过风门时禁止站在侧面，防止钻机将人挤压到风门框上挤
4、伤。3、井下搬卸时，有专人统一指挥协调，起落行动一致，要轻抬轻放，不能猛扔。4、搬移钻机时，必须断掉电源，严禁带电搬迁、移动。5、钻机的安装前首先检查钻场周围的支护及安全情况，要对钻探施工地点附近 10m 内的巷道支护全面加固,确认支护完好后再安装。每个人员都必须对施工地段的顶板、帮壁、支护等情况多加观察，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格执行敲帮问顶制度。6、钻机的转轴导管中心要对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，机座下部与地木梁使用螺栓连接牢固，安放平稳，在地梁四角打上四棵压柱、两棵戗柱固定。压柱、戗柱可使用直径不小于 15cm 圆木。7、钻机的传动部分必须安装防护装置。8、钻
5、机安装完毕，接通电源前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。搭接电源前必须先切断电源，并在开关上挂“有人工作，不准送电”的警示牌，由专人看管，严禁带电作业。电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等。9、接通电源后，无关人员要远离设备，方可送电、试车，检查电机的正反转及运转情况。 检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位，经检查确认合格后方可进行作业。（三）钻孔施工安全技术措施1、所有作业人员必须熟悉遇水避灾路线，熟悉透水预兆，当
6、发现巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，撤出受水害威胁区域人员，采取技术措施并报告调度室。2、钻探人员要穿戴整齐利索，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，严禁戴手套，必须配带隔离式自救器。3、钻探人员严格按设计要求施工，不得擅自改变施工设计，如因特殊原因需要改变钻孔参数时，必须经总工程师或矿长批准，并以书面形式下达。钻探工作不得少于 2 人，并有带班矿领导、技术人员亲临现场，依据设计确定钻孔的位置、方位、角度、深度等，负责观察记录进尺、遇煤层、钻孔瓦斯、遇水等其他异常情况，并及时将钻探进尺和异常情况汇报调度室。4、钻探地点前方要打好坚固立柱设好挡板。开钻前必须对固定钻机的压柱、戗柱、立柱挡板和设备进行细致的检查，发现问题及时进行处理。5、钻探施工地点必须保持良好的通风，风筒距迎头不得超过 5m，瓦检员要盯在钻探现场，经常检查钻探地点的瓦斯浓度。钻探施工地点要悬挂便携式瓦斯检测报警仪，随时监测作业地点的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过 0.8%时必须停止作业，必须立即停止作业，撤出人员。采取措施，进行
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