1、安装支架安全技术措施安装支架安全技术措施25093 采煤工作面平均走向长 146m，平均倾斜长 57m，可采储量 2.5 万吨。工作面采用 ZH2000/22/35Z 型悬移支架（配 2.8 米液压柱）配MGD-150 型短壁采煤机生产工艺。由于工作面回采的需要，我区队负责在工作面切眼安装 57 架悬移支架。为保证施工安全和工程质量，特编制此安全技术措施。一、施工顺序：工作面安装悬移支架从工作面上端头向工作面下端头后退式逐架安装。二、施工方案：1、安装支架时，需先取掉老巷侧的工钢棚、叉子棚，每次取掉工钢棚的空间以安装一架悬移支架并有适当余量即可。2、叉子棚取掉后，使用尖枪等工具使工钢梁与两帮工
2、钢柱脱离，手拉葫芦、绞车使用大链拴紧工钢柱或梁，回掉工钢柱或梁，施工时严禁人员站在绳道两侧。3、工钢棚回掉后，如煤墙片帮，使用金属网、道板裱好煤墙，并在煤墙帮打 2.5m 单体柱逼紧。4、工钢棚回掉后，检查施工地点支护情况，确认安全后在安架地点上下两侧牢固的工钢梁下用大链固定三个 5 吨手拉葫芦，然后取掉维护顶板的单体柱和道板，准备工作就绪后，对支架进行试吊，试吊高度 200mm，确认安全后，方可继续起吊，起吊棚下打两根 2.5m 单体柱加强支护。5、将支架吊起可以安装支柱高度（1.8m）后，在支架前后两端各打一根 2.5m 单体柱，使支架与顶板接触严密，固定手拉葫芦派专人看护，防止手拉葫芦回
3、链，两人抬柱，一人串销，安好支柱后，将支柱升紧，然后开始安装液压管路。6、起吊第二架时，先将型钢梁后移一至二棚，取掉工钢梁，用第一架作为一侧起吊梁，起够高度时，与前一架托梁连接起来，最后将整个工作面支架联成一个整体。7、安架前，检查切眼内支护情况，发现有脱口、歪扭棚时，及时维护。8、支架安装时，要求支架平直，支柱在一条直线上，其偏差不超过50mm。9、相邻两架高差100mm，顶板不平时要用道板背实。10、工作过程要保持各管路及阀组清洁。11、各架均按上述方法进行安装。三、设备安装要求：1、支架平直，相邻两架高差不得超过 200mm。2、支柱在一条直线上，三用阀方向一致。3、柱头销、铁鞋销、托梁
4、销方向一致，销齐全。4、支架上液压管路连接 U 形卡齐全，必须插到底。5、操纵阀组吊挂高度一致，相同位置的单片阀控制部位要一致，无窜液、漏液。四、运输1、施工负责人要进行现场勘查，检查所经过路径及施工场地，对经过的弯道、岔道、斜坡道、保险杠等设施认真检查，巷道内的脱口棚进行打点柱维护，打点柱时点柱必须吃劲有力。对漏顶的支架要重新裱褙，要求褙严褙实。对于高度不够的巷段，需进行挖底落道。具体要求如下：（1）铺设道轨要求：按中腰线铺设道轨，直顺、坡度一致，道轨轨距 600mm，道轨轨距误差+5、-2（mm），水平误差 5mm,轨道接头间隙不超过 5mm，高低和左右错差不大于 2mm。轨枕间距为 70
5、0mm，偏差不超过 50mm。连接件齐全紧固有效，无杂拌道、浮离、悬空道板现象。（2）落过道后，巷道高度不低于 1.8m，且要直、平，无浮煤，无空吊道板现象，浮煤杂物清理干净，挖出水沟，确保流水畅通。（3）落过道后，及时将道心填平、浮煤清净。（4）落过的道必须保证夹板、螺丝齐全，道轨质量符合规定要求。（5）接道、抬道时，必须统一指挥，同起同落，轻抬轻放，要照前顾后，齐心协力，严防砸脚挤手、滑倒等事故发生。（6）接道上道夹板螺丝时，严禁用手指探道孔、夹板孔，严防挤手事故发生。（7）轨道扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头必须使用合格的道夹板，螺栓齐全紧固。2、运输悬移支架前，瓦斯检查员应提前
6、对巷道瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在 0.8%以下时方准施工，严禁在瓦斯超限情况下作业。班组长必须随身携带便携式甲烷检测报警仪。运输悬移支架前，准备好运输中使用的大链、连环、U 型卡等工具，确认安全后，方可使用。使用绞车前要通过试车，确认安全可靠，向机运科提出申请，经机运科验收合格后，发放准运证后，方准投入使用。试车时，由机电区长现场统一指挥，同时无关人员要躲到安全地点。4、悬移支架使用平板车运输，每车只限一架，支架与平板车的车身用四条直径20mm80mm 的螺丝在四角分别固定，支架装好后，四根柱也要固定在支架上，保证牢固可靠。5、运输悬移支架前，绞车司机、信号工对使用的设施、工具（如绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、大链、大蹶、连环等）认真检查，检查绞车是否稳固，压柱是否牢固，螺丝、钢丝绳卡是否上紧，断丝是否超限，信号是否清晰，保险设施是否灵活可靠。确认安全后，方可使用。同时声光信号必须灵敏、可靠。6、平巷段采用人力推车，斜巷段采用绞车提升。7、在整个运输过程中，注意瞻前顾后，必须统一指挥，协调一致。8、平巷段人力推车时，1 次只准推 1 辆车，严禁在矿车两侧推车，要前拉后推。同向推车的间距
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