井下爆破材料库巷道砌碹安全技术.docx

1、井下爆破材料库巷道砌碹安全技术井下爆破材料库巷道砌碹安全技术一、概况井下爆破材料库已按设计掘进完毕，根据设计要求，该巷道除掘进过程中锚网喷支护外，永久支护采用混凝土浇注。为了确保安全施工，特制定如下安全技术措施。二、施工方法机械搅拌，人工上料，振动棒振动。三、现场施工负责人：吴应明四、现场施工技术负责人：黄浩五、施工时间：2012 年 12 月六、浇注工程量：井下爆破材料库通道（雷管编号室、砂箱隔墙）、雷管库及壁龛（砂箱隔墙）、炸药库及壁龛（砂箱隔墙）、雷管检选室、雷管发和硐室、电器设备室、消防用具室、炸药发放室、放炮工具存放室、人行道、炸药库回风道，所有巷道地坪及水沟。七、浇注顺序：雷管库及

2、壁龛巷道尽头朝进、出口方向同时进行浇注雷管库出入通道炸药库中部朝进、出口方向同时进行浇注浇注井下爆破材料库通道，同时浇注人行道（所有硐室）炸药库回风道地坪及水沟。八、巷道断面1 井下爆破材料库通道开挖宽度 3200mm，高度 3150mm,净断面宽度 2600mm,高度 2800mm。2.炸药及雷管库开挖宽度 2600mm,高度 2900mm，净断面 2000mm,高度 2600mm。3.雷管库壁龛开挖宽度 1700mm，高度 2150mm，净断面宽度 1100mm,高度 1850mm。4炸药库壁龛开挖宽度 3200mm，高度 310mm，净断面宽度 2500mm,高度 2600mm。5人行道

3、开挖宽度 2600mm,高度 2900mm，净断面宽度 2000mm,高度 2600mm。6.各硐室开挖宽度 2600mm,高度 2900mm，净断面宽度2000mm,高度 2600mm。7.各巷道底板浇注厚度 100mm。8.水沟开挖宽度 500mm，深度 300mm，净断面宽度300mm，深度 200mm。9. 材料回风道开挖宽度 2600mm,高度 2900mm，净断面宽度 2000mm,高度 2600mm。九、施工前准备工作1.按照设计要求，由项目部地测人员将所有巷道中、腰线（两帮）每隔 10m 标定一组。2.按照中腰线对巷道断面进行实测，对底板不够深或巷道高度不足尺寸的进行开帮卧底。

4、3.铺设临时轨道。4.巷道内存放材料及安装搅拌机。十、浇注安全技术要求1.以上各巷道由于前期掘进过程中，已采用锚网喷支护，为此浇注时采用素混凝土浇注。其浇注混凝土强度采用 C25 级，厚度均为 200mm，底板浇注厚度 100mm,其配合比为水泥：石子：砂子=1：2：2.4。配料前必须对材料进行称重，保证配合比无误。2.模板表面必须光滑，无杂物，钢模板使用过后必须及时除掉表面混凝土，并采用油脂抹面，防止模板拆除后混凝土表面不平整。3.稳立模板前，必须先检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷掉，保证支护厚度。4.严格按照巷道中、腰线进行安装脚手架及碹胎，待稳固完毕后

5、，必须再一次用中、腰线进行检验一次尺寸，确保巷道成型及平整。5.关墙模板时，最初不能超过 1m 高度，待浇注完后，稳固碹胎后，再一次性关完所有模板，避免碹胎移位时，能及时调整。模板与模板间隔必须用黄泥将逢堵塞。防止跑浆造成麻面，影响浇注效果。6.墙体帮体浇注混凝土时，巷道一侧一次性浇注高度不超过 300mm,必须同时向两帮均匀浇注，防止受力不均，使碹胎变形。7.混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放时间超过了初凝时间 2 小时，严禁使用。8.为了保证混凝土的密实性各整体性，应连续浇注，如果间隔时间超过 2h，则要把上次浇注的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇注混凝土。9.浇注混凝土使用震动棒振动时，必须设专人，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面等现象，接茬处平整，无接茬缝。10.混凝土浇注完后，必须进行养护工作，每小班必须养护一次。浇注完后 24 小时之内严禁拆除碹胎。11.拆模时应先把碹胎的支架拆掉，然后再拆除模板，拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。12.装、卸模板、碹胎等材料时，人中要精力集中，由跟班人中或班长统一指挥，严防重物伤人。13.拆除的碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存。14.施工期间，严禁闲杂人中在施工地点逗留。15.未尽事宜，仍按煤矿安全规程、井下爆破材料库作业规程相关规定执行。