1、工作面切眼施工安全技术措施工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况3903 切眼全长 200m，断面为宽 8.2m高 3.6m，开口坐标为：X:1089.7515 Y:4794.4217,沿 9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆金属菱形网梯子梁11#工字钢+锚索WD/2/4 单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。二、施工方式及技术要求1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽 4.8m高 3.6m 的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽 8.2m高 3.6m 的断面。最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽 2m，断面刷扩至宽 10.
2、2m高 3.6m，刷扩长度为 25m。2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。4、锚索的外露长度为 150-250mm；锚杆的外露长度为10-40mm。5、锚索的预紧力要达到 100KN、锚固力达到 200KN、拉拔力达到 180KN（40MPa）。顶锚杆的预紧力矩 150Nm，锚固力100KN，拉拔力达到 90KN（20MPa），帮锚杆的预紧力矩 150Nm，锚固力为 80KN，拉拔力达到 72KN。6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度 200mm，硬化材料采用 C20 商品混凝土，工程量为 200m。三、巷道支护(一)、第一次成
3、巷的支护1、支护设计（1）顶板支护：采用锚网梯子梁联合支护；锚杆规格为222500mm，间排距为 800800mm，每排 6 根，距非采煤帮 100mm 打一仰角 20的锚杆，剩余 5 根全部垂直打入顶板。每根锚杆采用快速 CK2340 一支，中速 Z2360 一支，锚固长度 1.2m，铺设金属菱形网和16mm 圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为 120001000mm，采用 12 号铁丝编织，托盘使用 13013010mm 的钢板。（2）非采煤帮支护；非采煤帮采用锚杆金属菱形网铁托盘联合支护，锚杆规格为222500mm 的螺纹钢锚杆，间排距为 800800mm，每排
4、各 5 根，每根锚杆采用快速 CK2340 一支、中速 Z2360 一支，锚固长度1.2m，帮部铺设金属菱形网配合支护。距顶以下 200mm 处打一根锚杆，仰角 20，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用 13013010mm 的钢托盘，配合 W 型钢垫板。巷帮所挂金属菱形网规格 100012000mm。（3）采煤帮支护；采煤帮采用锚杆金属菱形网托盘联合支护，锚杆规格为161800mm 的可回收锚杆，间排距为 800800mm，每排各 5根。帮部铺设金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下 200mm 处打一根锚杆，仰角 20，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用 W 型钢垫板配圆形钢托盘。采煤帮所挂金
5、属菱形网规格为 100010000mm。（4）锚索加强支护；顶部布置三排锚索进行支护，锚索规格为17.88000mm 钢绞线锚索，间排距为 1600mm1600mm，距帮 900mm处打设一根向非采煤帮偏 15的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用 CK2340 型锚固剂一支，Z2360 锚固剂二支，锚固长度 1900mm，采用一块 30030016mm 的钢板，一块规格为 13013010mm 的钢板，一套锁具进行支护。（5）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为 600mm，循环进尺为 600mm。（二）、第二次成巷的支护第一次掘进到位后，对切眼巷道进行刷扩，扩帮为采煤帮侧，将第一
6、次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。刷扩断面宽 3.4m高 3.6m，刷扩后断面为宽 8.2m高 3.6m。1、支护设计（1）顶板锚杆支护；刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护，与第一次成巷支护规格相同。锚杆规格为222500mm，间排距为 800800mm，每排 5 根，顶距采煤帮 100mm 打一根仰角 20的锚杆，其余锚杆全部垂直打入煤壁。每根锚杆采用快速 CK2340 一支，中速 Z2360 一支，锚固长度 1.2m，帮部铺设 120001000mm 菱形网和16mm 圆钢焊制的钢筋梯子梁，菱形网采用 12 号铁丝编织，梯子梁长 3600mm，托盘使用13013010mm 的钢板。（2）采煤帮支护；采煤帮采用锚杆金属菱形网铁托盘联合支护，锚杆规格为161800mm 的可回收锚杆，间排距为 800800mm，每排各5 根。帮部铺设规格为 100012000mm 金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下 200mm 处打一根锚杆，仰角 20，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用 W 钢垫板配圆形钢托盘。（3）锚索加强支护新扩断面布置两排锚索进行支护。规格为17.88000mm 钢绞线锚索，间排距为
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