1、工作面切眼施工方案安全技术措施工作面切眼施工方案安全技术措施一、施工方案一、施工方案现准备从 8103 轨道顺槽测点 G17 点处以方位角593226开掘 8103 工作面切眼，断面为 60002200mm（开口 20m为断面为 70002200mm）。由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。首先，在采空区侧以 40002000mm 断面开掘，采用综掘施工。当此断面掘进约 184 米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧，断面为 20002200mm。1、第一次成巷顶锚杆支护巷道为 40002200
2、m 的矩形断面，采用”锚杆+锚索+4m 长的“W”型钢带+金属菱形网”联合支护。顶板每排布置 5 根锚杆，间距为 800mm，排距为 900mm，其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成 75，其它锚杆垂直顶板支设。（如附图所示）2、第一次成巷顶锚索支护第一次掘进成巷时，需打一锚索支护顶板（锚索布置在钢带的第三眼上），锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为1.8m。3、第一次成巷帮锚杆支护第一次掘进成巷时，采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，布置帮锚杆，间排距 1000900mm。4、二次成巷后巷道支护第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，
3、巷道断面为 60002200m。扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+ 2m 钢带+金属网”进行支护，顶锚杆支护间排距为 800900mm。锚索支护为：按切眼掘进方向，间隔一排钢带，打一排锚索(锚索打在钢带上)，排距为 1.8m。5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间，防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落，需要在该巷道的两帮打设点柱，点柱采用“带帽点柱”支护，一排两根，间距 5 m(点柱至采空区侧和工作面侧间距 1m)，排距 1m。（布置方式见后图）6、为安放各项设备，拟在 8103 轨道顺槽靠近工作面侧开一缺口，全长 20m，断面为 10002200mm,采用单排锚杆支护，排距 900mm，打在
4、巷道中心。（布置方式见后图）二、支护要二、支护要求求1、支护材料规格（一）锚杆支护材料规格材料名称规格材质顶锚杆182000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶托盘15015010mm中孔托盘帮锚杆161600mm可回收锚杆和木锚杆帮垫板2302203 mm钢垫板(中孔1822mm)帮托盘15015010mm中孔托盘钢带BHW220-30L=4000mmBHW220-W 钢带30L=3200mm菱形网420010002200100016#铁丝网锚固剂CK2340树脂药卷（二）锚索支护材料规格材料名称规格材质钢绞线17.81100mm钢垫板30030016 mm钢垫板(中孔1822mm)锚固剂CK2340
5、树脂药卷2、支护要求：（一）顶锚杆支护：（1）巷道顶锚杆间距为 800mm ，排距为 900mm 。（2）锚杆外露长度从托盘算起 10-40mm 之间。顶锚杆扭矩力不低于 100NM，锚固力不低于 80KN；左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于 80NM，锚固力不低于 60KN。（3）顶锚杆垂直于顶板打设，钻孔眼直径 25mm，每排 5 根锚杆，1 根锚索，锚杆间排距误差不超过100mm，靠向巷道两帮的锚杆角度不小于 75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。（4）锚杆紧跟迎头支设，顶锚杆支护最大空顶距离不得超过 2.0m。（5）顶、帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。在支护时，必须先打顶
6、锚杆，后打帮锚杆。（6）顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷，每孔使用 2 根锚固剂。安装锚杆时，将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为 15-30 秒，搅拌停止后，等待 90-180 秒，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。（7）顶锚杆配套 BHW220-3.0L=4000mm 型钢带和 16 号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。（8）顶锚杆孔深为 1950mm ，采用 MQT-110/2.5 型风动锚杆钻机，25mm 钻头、20mm 长 1.0m 和 1.5m 中空六角钢套杆打眼，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。（9）使用两个 CK2340 型树指锚固剂，用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间 1530 秒。（二）、帮锚杆支护：（1）帮锚杆垂直巷帮布置（2）巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置，每排 2 根锚杆，间距为1000mm ,排距 900mm ，最上一排帮锚杆距顶板为 400mm，为可回收锚杆，下排锚杆距底板为 800mm，为木锚杆。（3）帮锚杆靠落山侧选用可回收锚杆和木锚杆，=16mm，L=1600mm，配
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