煤矿高位钻场施工安全技术措施.docx

1、煤矿高位钻场施工安全技术措施煤矿高位钻场施工安全技术措施一、概述：一、概述：为确保 2ZW11 综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工 2ZW11 回风顺槽 2#高位巷。为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施：二、技术要求：二、技术要求：1、巷道概述：2高位巷从 1#向外 50m 处开口施工，开口按+50上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工 5m 停头。2、巷道规格：+50上山为 2.42.6m 锚杆支护，采用18mm 的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽 2.4m,净高：2.6m（断面支护见附图）。进顶板岩层为 3.02.6m

2、矩形规格，顶板铺网，采用18mm 的锚杆支护。3、支护形式及要求：煤巷锚杆间排拒 800mm，顶帮铺金属网。进顶板岩层施工锚杆间排拒 1000mm，顶板铺金属网。4、严格按技术科所给的中腰线施工。三、施工工艺三、施工工艺 1、施工工艺采用炮掘进行施工。2、运料路线绞车运输线路：混合提升斜井-+850 车场-+850 轨道下山-+832 车场2ZW11 回风顺槽3#高位巷掘进工作面。3、出煤、矸线路放炮后煤炭自滑进入 2ZW11 回风顺槽，人工装入矿车经绞车（+832 回风顺槽绞车、+850 轨道下山绞车）运至+806 水平 2ZW11 运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850 皮带运输下山皮带上运

3、输至煤仓。放炮后矸石自滑进入 2ZW11 回风顺槽后，人工装入矿车经绞车（+832 回风顺槽绞车、+850 轨道下山绞车、混合提升斜井绞车）运至地面。4、巷道施工顺序先熟悉生产区域-搞施工后路安全质量标准化-安装风、水、电等各种管路挑顶加固开口-放震动炮开口施工 5m-放小炮施工。5、每班施工顺序：交接班-安全确认-延线-画轮廓线点眼位-打眼爆破-临时支护永久支护-出煤。四、开口及掘进安全技术措施四、开口及掘进安全技术措施 1、施工前必须提前将所需设备、物料准备齐全，并运到指定地点,风水电管路必须安装到位。2、施工之前必须对各种设备、线路进行安全确认，确保设备使用安全。3、施工前每一道工序包括

4、上山材料运输、使用等，都要先进行施工前的安全确认，人员相互配合好，作好自保、互保和联保，确保安全，否则不得施工。4、施工人员要持证上岗，精神集中，衣帽整齐，袖口束紧，严格遵守安全、操作规程，严格执行措施。5、每班工作前和施工过程中，必须逐排认真仔细检查施工地点锚杆的完整安全等情况。发现问题必须进行处理，严禁空顶作业，违章作业和冒险作业，做到不安全不施工。6、所有施工人员在每道工序前都必须严格坚持敲帮问顶制度，及时找净顶帮及迎头的活碴（煤）。找顶工作两人配合作业，1 人找顶，1 人观顶。找顶时要使用长柄工具，站在安全地点，由轻而重，由后向前逐片进行，与找顶无关人员远离找顶现场。7、严禁空帮空顶作

5、业，巷道施工必须采取一掘一锚作业方式，最大控顶距不得超过 1.0m。第二个循环开始前，支护要紧跟迎头，距迎头不得超过 1 个排距。8、开口前必须将开口点附近各 10 米范围内的电缆、管路风筒等有效保护好，设备撤离开口点以外 10 米，由班长负责。9、开口掘进至 10m 前，巷道掘进严格放小炮施工，爆破参数为正常装药量的一半，严禁放大炮。10、严禁空帮空顶作业，开口处必须先使用锚网加强支护，确保安全。11、每班的班组长及瓦检人员，必须在施工前对巷道全面检查一次，发现有顶板来压、巷道变形严重时，要及时撤出人员，汇报区队值班室及调度室，拿出具体解决方案后再施工。12、放炮时及施工中要保护好放炮地点附

6、近 15 米内的风水管线及电缆、风筒等保护好。放炮前后迎头向外 20 米巷道必须撒水灭尘。13、放炮后要及时加临时支护，以防顶板冒落造成人身伤亡，临时支护形式采用板梁加点柱，点柱要接触到实底。五、爆破措施：五、爆破措施：1、放炮员必须持证上岗，必须坚持好“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。瓦斯超限时严禁放炮，放炮前后必须洒水。并按规定挂好瓦斯传感器。2、放炮前，必须将施工地点及其前后各不少于 10 米范围内的设备（传感器等）及电缆、风水管线等设施能移动的移到安全地点，不能移动的要落地并用旧皮带（不得有破洞）等物遮盖严、保护好，否则不得施工。3、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要在顶板支护完好的安全地点操作，并要避开电气设备和导体。4、放炮地点 20 米巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面 1/3 以上时，必须立即清除。否则，不得装药放炮，最大临时控顶距超过本措施规定要求时，不得装药放炮。5、每次放炮前，班长必须派专人到 100 米以外拐弯安全地点站岗警戒（包括可能进入放炮地点的所有通路），并必须把放炮警戒内的所有人员全部撤出。警戒线处要拉线设置标志。放炮站岗