1、工作面顶板富水区探放水安全技术措施工作面顶板富水区探放水安全技术措施一、重大危险源有害因素辨识一、重大危险源有害因素辨识 1、 孔内水量、水压突然增大或顶钻时，拔出钻杆易造成透水和钻杆伤人事故。2、 钻孔过程中孔内气体压力异常，阀门关闭不及时易造成人员窒息或中毒。3、 钻机运转时接触机械运转部位，易绞伤人员。4、 利用工具安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，误操作易造成钻机伤人事故。5、 钻机固定不牢，易造成钻机倾倒伤人事故。6、 对开关电器防爆性能检查不到位，易引发事故。7、 带电检修开关，易造成电击伤人事故。8、 延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人员事故。9、 接管时，工作人员
2、将手指伸入法兰盘或螺栓之间，管路错动易挤伤手指。10、抬运套管、设备、设施时，工作人员不同肩配合，易造成人员伤害事故。11、钻机附近 20 米范围内瓦斯超限（1）打钻时，易造成瓦斯燃烧或瓦斯爆炸事故。二、编制目的和依据二、编制目的和依据根据现有瞬变电磁勘探资料，为了探查N2202N2202工作面顶板 K8 及 K10 砂岩水，通过施工探放水孔，达到提前疏放老顶来水的目的，保证N2202N2202工作面回采工作顺利进行。依据煤矿安全规程（2010 年版）第 267、268 条规定和公司地测科N2202N2202回采工作面顶板探放水孔设计要求，特编制本安全技术措施。三、钻孔布置三、钻孔布置（见N2
3、202N2202工作面顶板探放水孔设计图）四、四、钻孔参数钻孔参数本次计划在N2202N2202工作面按以下顺序施工2 2个探放水孔。钻孔参数见下表所示：孔号孔号方位角方位角倾角倾角位置位置孔深（孔深（m m）施工顺序施工顺序1 1284284+35+35见附图见附图200200IIII2 2103103+31+31200200I I五、钻孔结构五、钻孔结构 010m 孔径为113mm；10m 以后孔径为73mm 至终孔。六、套管结构六、套管结构一级套管 010m，规格108mm。七、施工工艺七、施工工艺1、开孔开孔用113mm 钻头钻进 10m，彻底清除孔底岩芯。2、注浆固套管、测压（1）将
4、一级套管下至孔底位置，止水器安装达到承压标准（4Mpa）时，止水器以上套管壁后灌注水泥浆至套管顶端或在套管内压入水泥浆从套管外壁返出套管顶端（间歇法注浆）。（2）安装孔口套管法兰盘和测压装置（包括测压盘、安全三通或四通，分水阀门，压力表，注水连接口）或用泥浆泵综合观测。（3）与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门，启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。（4）当分水量逐渐变小水压逐步上升至水压的 2-3 倍稳定时，停止分水阀控水。（5）在稳定期间注意观察钻孔周边有无新的渗透水现象。（6）观测泥浆泵供水池内水位下降稳定情况。（7）稳定压力时间不少于 30 分钟。（8）套管未出现位
5、移，无渗漏，无周边顶板出现新涌水点，压力稳定，为合格。否则，必须重新固结套管。3、岩芯鉴定钻孔钻进过程中派专人监督钻孔质量，判别岩层厚度并记录换层深度和涌（漏）水量。每钻进 10m 或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。4、放水探放水孔放水前，排水管要与放水孔连接。放水时，要根据巷道临时排水点的排水能力，控制阀门的放水量。八、钻机设备八、钻机设备1、ZDY4000S 全坑道钻机 1台。外型尺寸：长 2070mm宽 880mm高 1690 mm，重量 1.5 吨。钻机功能方向 360均可钻探，钻深 500m。2、BW150/7 泥浆泵 1 台。外型尺寸：长 1800mm宽 80
6、0mm高 1200mm，重量 1.0 吨。泥浆泵有四个功能档位，最大流量 150L/min，最小流量 50L/min，压力可达 710Mpa，可注高浓度浆液和双游液浆及化学浆液(正常钻进均用自压水)。九、施工前准备九、施工前准备 1、井下准备（1）钻机拆卸、安装过程中，所有作业人员必须听从队干、班组长统一指挥，协调一致，严禁盲目作业。（2）钻机在起吊、拖运过程中，用 3 吨的倒链固定在永久锚杆上，用8mm绳套将钻机慢慢吊起或拖运，其它人员必须站在安全位置。（3）安装钻机、泥浆泵前，应先检查施工地点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时汇报，需要整修、加固、铲平时由矿方负责完成。（4）钻机、泥浆泵安装应牢固，安全防护罩必须齐全。（5）钻机的固定：钻机固定时，用起吊鼻子将 3 吨倒链固定在永久锚杆上，用8mm 绳套将钻机慢慢吊起，同时以井字型架设枕木。架设钻机如底板平整则直接放置在底板上。（6）每架设一层要升起一个枕木的高度，不可一下升起高度过大，架设钻机时，工作人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定时再架设枕木。（7）钻机架设起来后，相邻枕木间用钯钉钉死，防止枕木发生移动。4 根摩擦柱分别
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