工作面探放水钻孔施工安全技术措施.docx

1、工作面探放水钻孔施工安全技术措施工作面探放水钻孔施工安全技术措施一 、说明：为了查明 3204 工作面采空区内的积水和瓦斯富集情况，探放 3204 工作面采空区内的积水,消除老空区水害威胁，确保3206 工作面风巷快速掘进，加快 3206 工作面的形成，缓解矿井回采工作面接替紧张的困境。将由我单位在 3206 切眼高位钻场内施工探放水钻孔，及在 3206 下降风巷进入 3206 风巷沿空段前 38m 和 3206 切眼距老空区 10m 处共设计 2 轮 9 个验证钻孔。为保证打钻施工的安全顺利进行，特编写本措施，请严格按经审批后的本措施施工！二、技术要求：1、本次施工钻孔使用 ZDY-3200

2、S 型钻机施工，开孔直径133mm，终孔直径73mm。012m 下108mm 套管，12m 以上为73 mm 裸孔。每个钻孔与采空区贯通后再钻进 5m，以增加放水量，且后期根据压力及放水量进行透孔或扩孔（最大扩至 94mm）。上部的1-1 号钻孔和最下排 1-3 钻孔、3-3 钻孔在孔口管处安装测压表实测工作面内水压，根据 1-1 号钻孔施工出水情况可适量更改其它钻孔参数。施工的最下一排钻孔开孔及终孔不高于老空区底板标高 1m，且须下75mm 筛管进行。2、钻孔施工顺序先施工上排钻孔依次逐排施工，严格按设计要求施工，不得随意开孔和终孔。3、每个钻孔先施工133mm 孔径 14m，下108mm

3、套管 12m，注浆固管，然后采用73mm 裸孔钻进，钻至孔底 1m 位置时安装高压闸阀（6MPa）闸阀。钻孔孔深要比预计下套管深度深 12m，以防止因岩粉未冲净而造成套管下不到预定深度。4、施工前地测科应及时送钻孔方位线，施工机组要准确记录钻孔实际位置、方位、倾角，并每钻进 10 米校正一次钻孔深度。5、下套管技术要求下管前一定要校正孔深，彻底冲洗干净孔内岩粉，按要求长度把套管下至预定深度。各段套管之间的丝扣必须缠上棉纱。套管丝扣要拧紧，防止脱扣或漏水。螺丝一定要拧紧，防止套管滑脱，造成事故。若钻孔偏斜，要在套管外壁四周焊结小段圆钢，防止套管紧靠孔壁一侧，造成注浆固管效果不理想。为控制钻孔出水

4、，要求放水钻孔108 套管孔口焊接法兰盘一个，加密封垫用螺栓与高压闸阀紧密连接在一起。法兰盘必须与108mm 孔口管匹配。6、注浆固管要求注浆固管前先对孔口部进行处理，套管管壁与孔壁之间要人工灌注水玻璃或水泥浆，确保注浆固管时浆液不从套管壁与孔壁间流出，防止套管松动；安装拔哨，然后采用拔哨进浆，套管内出浆的形式进行注浆固管。用 425#优质水泥机械注浆固管，水灰比不低于0.8:1，且要使水泥浆液均匀充满套管四周间隙，孔口大量出浆后方可停止注浆。注浆凝固 48 小时后做孔口管耐压试验，试验压力大于静水压力的 1.52.0 倍，稳定时间不少于 30 分钟，孔口周围无冒浆跑水现象，套管不松动方可继续

5、钻进，否则必须重新注浆。做耐压试验时，试验压力不得小于 1.5Mpa，并按要求详细记录压力表的压力值和钻孔深度。三、施工准备一）、通风管理通风区需加强对施工地点的通风情况进行检查，确保施工地点供风量满足钻孔瓦斯排放的需要。并按时对监测探头进行调校，确保断电范围和断电点符合规定二）、钻机运输与起吊1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。2、钻孔施工地点为锚网支护。钻机利用起吊锚杆起吊。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。3、起吊前，施工人员必须进行严格执行 “安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可

6、靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为 9.3mm 的钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊 23次，确认无安全隐患时方可起吊。起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人或人员行走。严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。4、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。5、设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程规定，不得超长、超高、超宽。6、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。7、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。8、人力推车时，必须遵守下列规定：一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 10m；坡度大于5时，不得小于 30m。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。9、分装分运时，要对油管及接头、液