1、绞车安装施工安全技术措施绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：JK-2.52/20 型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径 2.5m，卷筒宽度 2m，钢丝绳最大静张力 90KN，钢丝绳最大静张力差 90KN，主减速器速比 20，最大提升速度 4.87m/s。二、施工内容：一、副井提升机：（副斜井斜长 1017 米，最大倾角 19.5?，安装 JK-2.52/20 型单绳缠绕式提升机 1 台，单钩提升。）、JK-2.52/20 型单绳缠绕式提升机1 台；、?2 米游动天轮1 台；、低压电源柜1 套；、高压双电源柜1 套；、10/1.14KV630KVA 变压器；、变频器柜、操作台、信号台；、钢丝
2、绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设；、以上设备的联合调试及试验。三、施工日期：2008 年 5 月 26 日2008 年 6 月 23 日四、施工负责人：项目部：项目经理：王永虎技术负责人：许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备1、技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。2、现场准备1、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接:由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系
3、符合设计要求。经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。2、绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。无误后双方办理书面交接手续。3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。（二）、 主要工艺设备安装基本要求1、地脚螺栓安装一般要求：（1）、 地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。（2）、 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm，地脚螺栓底端不应碰孔
4、底。（3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。（4）、 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 24 个螺距。（6）、 设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。2、 垫铁安装（1）、 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为 5001000mm。（2）、 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁，且靠近基础螺栓。（3）、 设备底座有接缝处的两侧应各
5、垫一组垫铁。（4）、 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。（5）、 放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。（6）、 每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。（7）、 每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出 1030 mm，斜垫铁应露出 1050 mm。3、 二次灌浆（1）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。（2）
6、、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。（3）、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级,并之前做好配合比试验。（4）、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或膨胀砼。（5）、灌浆层厚度不应小于 25mm。（6）、 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。（7）、当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。4、提升机安装时，首先精确定位提升机十字中心线，大件设备用起重机吊装就位，利用顶丝配合调整垫铁进行操平找正，最后用水平仪精确找平找正。每道工序都严格按煤矿安装工程质量检验评定标准中的有关规定执行，确保整台设备的安装质量。机械设备与电气设备同时安装，电气设备的调试工作在控制柜的就位找正后进行，尽量缩短安装工期。绞车试运行，在按技术文件要求进行电气各环节动作试验并符合各项技术指标后进行各部件调试，检查加油，然后依次进行空运转试车，空负荷试运转，负荷试运转。2、主要施工顺序及方法：a.施工前根据十字线及标高线检
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