1、矿洗煤厂干燥车间拆除工程施工技术措施矿洗煤厂干燥车间拆除工程施工技术措施一、工程概述：吕家坨矿洗煤厂末煤干燥系统，位于四车间 0-25.3m内的八个层面上的 01-04 轴线内。拆除原干燥系统是为了给下一步的继续改造，以适应 300 万吨洗煤能力的要求，让出改造空间 。这次拆除主要分两部分一是机械设备拆除，二是燃料仓、设备基础等钢筋混凝土的拆除。机械设备拆除总重约 1220 吨。拆除设备明细：序号设 备 名 称技术参数数量备注1425 皮带1 台2426 皮带1 台3427 皮带1 台4429 刮板机1 台5433 皮带1 台6442 皮带1 台7443 皮带1 台8452 皮带1 台9458
2、 出渣皮带1 台10457 出渣刮板机4 台11道烟5 趟12除尘器5 台13431 引风机5 台14干燥炉4 台15干燥滚筒2 台16燃料仓2 个钢筋混凝土结构17入料闸板8 个燃料仓至干燥炉18441 圆盘给料机1 台19破碎给料机4 台干燥炉至 457 出渣刮板20457 刮板机给料溜槽4 台干燥炉至 457 出渣刮板21鼓风机4 台22炉排伺服机及泵站4 台23设备相关电器拆除二、拆除：拆除原则：1由于要拆除的设备分布在不同的层面及多各位置，拆除时应遵从隔层完成的形式，2按拆除明细核对各层需拆除设备，详细了解每台设备的布置及结构情况。3由于车间内的浮选和过滤仍在生产，故应采用彩条布，把
3、施工场地围起来，明确区分开作业与生产的区域。4对有影响的下层及同层的运转设备进行有效防护隔离。其形式为绞手管搭设框架，绞手板遮挡。5 用彩条布把暴露的精煤易受拆除飞溅物影响的部分临时遮盖起来，加以保护，防止精煤污染。6设备拆除应以解螺栓为主，对锈蚀严重不能解的采用割连接螺栓的方法。7拆除前要先清除设备本体上的和所拆设备周围的油污、煤尘及其他易燃、易爆品，以防发生火灾或爆炸事故。8配电室摘除设备电源，以后要用的挂停电牌，以后不用的在盘上直接落下电缆 9拆除过程中应最大限度的保护设备本体，做不到的要征得甲方同意。10拆除设备出现的孔洞要及时、可靠的拦护好，孔洞的拦护采用绞手管和绞手管扣件搭设成栏杆
4、形式，上挂警示牌、障碍灯。以防坠人坠物（封堵的位置、栏杆的位置、数量、尺寸另见补充措施）设备的拆除：干燥滚筒的拆除：干燥滚筒作为本次拆除工程中的单件重量最大的构件，直径米、重约吨。位于+4-+8 之间。为安全、高效地将其拆除特制定如下具体拆除方法。1拆除设备电源、驱动装置、齿圈、滚道、入料、排料溜槽所有附件。2拆除 433 皮带，为运出干燥滚筒让出空间。3从+8 米西墙上 5-6 轴线拆出一个不小于 24 平方米的吊装孔（如两个干燥滚筒都拆除该吊装孔将不小于 48 平方米）。4在上层楼板适当的地方打吊点孔 8 个（每个吊点孔要配 1 根 2 米长的 DN100 的厚壁管，以便使吊点孔周围的梁也
5、一同受力），布置四台 10 吨倒链，先将滚筒吊平（拆除前为倾斜放置）再吊起，使其高出+8 米平面约 400 毫米 5在滚筒下沿滚筒长度码放道板垛，道板垛上铺上不小于 48 /m 的钢轨，再用 300槽钢，槽向上制成如图形状的假底，将滚筒放到假底上，然后依靠 10 吨倒链倒位和其他倒链的水平牵引，将滚筒尾部滑移出墙外。6墙外布置两台 50 吨汽车吊，一台先吊住配合倒链继续向外移滚筒，待到位置合适时另一台吊车吊住，两台车相配合将滚筒吊出车间。烟道的拆除：烟道直径 1.3 米，内衬保温砖每节 1.5 米，它所处的车间净高非常大，要有十五、六米之多。中间没有间隔层且烟道在楼顶上还有 1.5 米左右拆除
6、难度很大。具体步骤如下 1在所要拆除的烟道周围搭设可靠的绞手，高度 15-16 米，铺上不小于 40 毫米厚的绞手板 2在楼顶绑一个三角架先将楼顶一段去掉，。3在车间近楼顶处拆掉 500 毫米一段割碎取出，在下一段的上口内焊吊点，导链吊钩自烟道内下来将其吊住，割开后松导链至合适位置，由返在楼顶钢梁上的调度绞车接过送下。4以后各段就可不用楼顶导链而直接使用调度绞车即可。5楼顶上的一段可先将烟道同楼板的结合处凿开，由该孔利用导链吊下。6拆除其他各烟道重复 1-5 的工作。车间内其他设备的拆除如皮带、鼓、引风机的拆除较为简单不在赘述。（二）非标件拆除平台和各种作用的溜槽如除尘溜槽、入煤溜槽、溜灰管等非标件占有很大比例，他们多分布在层高较大的层面内拆除工作非常烦琐必须拆一台，搭一次绞手具体拆除方法可根据拆除的方便性、安全性自行决定，也不在赘述。（三）干燥炉、燃料仓的拆除在拆除干燥炉、燃料仓和（二）中的烟道、旋风筒前，应先将车间内的 6 台排风扇恢复好。以防拆除过程中的粉尘超过浓度引发危险，或对施工人员的身体造成损害。拆除前搭设可靠脚手，该绞手长 15 米高 5 米，（每个干燥炉和每个燃料仓均需
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