1、注氮系统联合试运转安全技术措施注氮系统联合试运转安全技术措施为了预防我矿煤尘自燃发火，公司加大防灭火投入，购置了注氮设备，经过 3 个月的努力，注氮硐室已装修完毕，注氮设备及整个系统已安装完成。经矿、公司领导及厂家研究决定，以 13101 综采工作面为试点，对注氮系统进行联合试运转，为确保安全顺利，并到达预期效果，特制定安全技术措施：一、工作面概况13101 综采工作面是峁底煤矿兼并重组整合后第一个首采工作面，采高 3.2 米，是公司首次采用大采高综采放顶煤工艺。该面走向长度平均 1200 米，倾斜长度 160 米，切眼及上下巷道均为锚网支护，所采煤层为太原组 13 号煤层，煤层厚度12.06
2、 米，夹矸 2-4 层，为低灰、中高硫、中高热值气煤，2012 年 6月 25 日由山西煤矿矿用安全产品检验中心对 13 号煤层的煤尘爆炸性进行了测试：火焰长度为30mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量 75%，鉴定结论煤尘具有爆炸性。挥发分（Vdaf）为 39.36%,全硫（St,d）为 2.31%，煤的吸氧量（Vd）为 86cm3/g，自燃倾向性等级为类，属容易自燃煤层。据山西省吕梁市煤炭工业局吕煤安字201257 号文，矿井瓦斯绝对涌出量为 0.23 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为 0.28m3/min，属于低瓦斯矿井。该工作面现为全负压 U 型通风方式。工作面采高 3.2 米，放顶 8
3、.86 米，采用一采一放回采，循环进度 0.8 米，采用“三八”制、“两采一准”作业方式，昼夜四循环，月进度 80m，月产量 16.09 万吨。二、联合试运转组织机构组长：张江涛负责全面协调，组织对注氮系统全面验收。副组长：高蝉清协助组长组织验收。成员：董建负责验收管路系统及注氮参数是否达标（包括氮气流量、氮气纯度、氮气出口压力）附验收表。张照平负责制氮设备运行情况的验收（制氮设备的各项指标、性能是否达标、运行是否正常）。附验收表张爱民负责组织人员实施注氮（包括制氮司机、管路巡查、监护警戒组织协调）。三、联合试运转时间联合试运转时间：2013 年 1 月 10 日 上午 8 点至 13点四、注
4、氮工艺和方法1、制氮工艺流程：气源车（为制氮装置提供原料气）净化车（得到洁净的压缩空气）制氮车（氧氮分离过程）缓冲车（输出稳压氮气）。2、直接输送到采空区。敷设路线：制氮硐室运输下山13101 皮带顺槽13101 综采工作面。3、根据矿井具体条件，我矿采用拖管注氮防火。基本做法是：在工作面回采过程中，在进风侧采空区预埋 20 米左右的 2寸厚壁钢管，并与注氮主管保持相联通，外部用 4 寸胶管相连，安装在离底板 0.5m 以上巷帮，防止管口堵塞，2 寸钢管必须延伸至转载机（与转载机固定，可随转载机前移）。钢管端头 2m 范围内穿孔，孔直径10-20mm。当预埋管路的端头处于采空区氧化带位置时则开
5、始注氮（埋入采空区约 20 米左右）。随着工作面的推进预埋的注氮管路也同步前移（附注氮管路辅设示意图）。注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。采空区注入氮气饱和，氮气全部泄露对工作面影响：制氮设备最大输出流量为 30m3/min，综采工作面最小风量为862m3/min，氮气全部泄露，工作面及工作面回风氮气浓度增加：30/862=3.5%即氧气浓度最低为：17.5%，短时间内不会造成人身伤害。四、安全技术措施1、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名瓦斯员和防火员或救护队员在 13101 上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进
6、行检测瓦斯、CO、O2 等气体浓度。2、注氮期间通风科派一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点 CO 浓度超过 0.0024%或氧气浓度小于 18%时，瓦斯员、防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风科和矿调度进行处理。3、在 13101 皮带顺槽注氮入口事先安设气体检测孔。注氮初期，使管路内“憋气”，防火队管道工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空，管路中 O2 低于 3%时方可向采空区内注氮。4、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害，注氮时必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有 3 人以上。5、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线。6、13101 综放工作面系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。地面束管监测系统监控分析 13101 综采工作面上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在 3-7%之间，以便验证注氮效果。试机注氮时间不低于 2 小时，并每 2 个小时为一循环，一小时注氮，一小
安全达人 