1、回风下山掘进工作面瓦斯管理安全技术措施回风下山掘进工作面瓦斯管理安全技术措施回风下山岩巷掘进工作面开口位置 X=3 830986.234，Y=38460960.139，Z= 19.51m，方位角=58；坡度-18-19.5 U 型钢(3.23.2m)支护,沿二 1 煤层掘进，设计长 350m，目前已掘进距离225m，掘进迎头为全岩岩性砂岩，巷顶标高20.6m，方位角=58；坡度0；瓦斯历史统计资料最大绝对瓦斯涌出量 0.467m3/min, 预计向前掘进前方 810 米处，将揭露二 1 煤层，进入半煤和全煤掘进，估计掘进前方有高瓦斯现象。 为消灭瓦斯超限现象，杜绝瓦斯事故，保障该面安全掘进，特
2、制订如下瓦斯管理 安全技术措施，望有关单位认真贯彻执行：一、石门揭煤的安全技术措施：1、探明本掘进工作面和煤层的相对位置目的：探明掘进前方煤层赋存情况，掌握煤层位置倾角、厚度的变化、地质构造和瓦斯情况2、 风动凿岩机及其附属钻杆（钻杆 2m/节）。3、钻孔设计参数：孔数 4 个;孔深 45m;（具体布置参数见附表一）4、钻孔作业完成时间：60 分钟。5、作业间隔期：8 个小时。6、实施单位：7、实施时间：2007 年 02 月 25 日 0 点班起至进入全煤掘进止。二、远距离人放炮1、当掘进迎头距煤层相对位置 3 米时，采用远距离放炮，至进入半煤和全煤巷停止。远距离放炮地点为回风下山上平台处。
3、2、本掘进工作面距煤层法线距离 3-0.5 米时，本掘进工作面迎头断面上部 1/2 以上禁止布置炮眼。3、本掘进工作面距煤层法线距离 0.5-0 米时，本掘进工作面全断面布孔进行爆破 。4、本掘进工作面炮眼深度不得超过 1.2 米，装药量依据回风下山掘进工作面作业规程的爆破参数减半执行。其它技术参数严格遵守本作业规程规定。5、该掘进工作面放炮前必须通知轨道下山皮带下山掘进工作面全部作业人员进行撤离。6、轨道下山、皮带下山、回风下山作业人员撤离地点为轨道下山第一联巷以上进风流中。7、远距离放炮前轨道下山、皮带下山、回风下山必须切断非局部通风机专用的一切电源。8、远距离放炮 30 分钟后、方准本掘
4、进工作面专职安全检查员和当班班组长进行该掘进工作面进行检查，如无异常情况，方准本工作面和其他作业地点人员进入作业地点进行作业。9、远距离放炮前撤人把口工作由当班各掘进工作面班组长和当班安全检查员负责落实。10、违反上述规定者罚款 1000 元。三、加强通风管理1、加强主井筒井口的封堵，减少矿井外部漏风，同时关闭主井底临时风门、提高矿井有效风量率，增大总进风量。2、安全检查员必须保障风筒平直到位（距掘进迎头距离不得大于 5 米）无破口漏风现象（末端 10 米除外）。3、增加局部通风机实行双风机二级并联供风严禁单级运行，违者罚款 200 元。3、施工队班组长、安全检查员及跟班电工要负责看管局部通风
5、机 ，杜绝无计划停电、停风现象。4、局部通风机的接线和供电必须做到持续、可靠。杜绝非外部因素的停电停风 。6、立即安装并使用瓦斯电闭锁风电闭锁装置，待中央变电所投入使用时，在实现三专“专用线路、专用开关、专用变压器”。四、加强瓦斯管理：1、 瓦斯检查员（安全检查员）必须随时检查瓦斯情况，发现掘进工作面、迎头、回风流的瓦斯浓度超限立即采取措施，确保安全生产， 施工队必须服从指挥。2、 必须在该掘进工作面迎头和回风流分别设置一台瓦斯传感器。具体位置：T1 距掘进迎头小于 5 米;T2 在回风口 10-15米设置.T1：瓦斯报警浓度0.8%; 断电浓度：1.0%;复电浓度：0.8%T2：瓦斯报警浓度
6、0.80%; 断电浓度：1.0%;复电浓度：0.8%TI：断电范围：本掘进工作面迎头及巷道内全部非本质安全型电气设备。T2：断电范围： 本掘进工作面回风流全部非本质安全型电气设备。3、 必须派人每天对该掘进工作面的瓦斯传感器进行维护和校对，确保监测灵敏可靠。4、该面配备专职瓦斯检查员，其具体责任是：、保证风筒吊挂平直到位，接头严密无破口，确保该面有足够的风量；、负责检查局部通风机前后 10m 的瓦斯情况（并填写 局部通风机安装地点瓦斯检查牌，每班检查次数不得少于 3 次，发现异常情况立即向调度室汇报）和及其运行情况，发现突发性的停电停风，立即处理并向调度室汇报。、 负责该掘进工作面的瓦斯检查，时刻注意瓦斯变化情况，并坚持“一班多汇报”制度（每班汇报不得少于 3 次）和现场交接班制度；、负责对该掘进工作面的工程质量进行监督和管理。、监督、考核、汇报本掘进工作面瓦斯释放钻孔的施工完成情况。、发现异常情况，立即向调度室汇报；5、专职瓦斯检查员名单：0 点班：8 点班：4 点班：6、跟班电工必须做到：
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