上顺槽巷道维护施工安全技术措施.docx

1、上顺槽巷道维护施工安全技术措施上顺槽巷道维护施工安全技术措施根据 11021 工作面上顺槽实际情况，受 F105 断层和 11011 工作面采空区的影响，上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象，为满足正常回采需要，经研究决定，由我队对 11021 工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行，特制定本技术措施。一、工程概况11021 工作面上顺槽断面宽度 4600mm，高度 3200mm，由于回采期间巷道围岩应力集中，同时受 F105 断层和 11011 工作面采空区的影响，顶板压力增大，巷道变形收缩，造成顶板下沉、帮部收敛、底板

2、鼓起，巷道断面减小，影响工作面正常回采，需对上顺槽通尺 200m280m 进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。二、施工方案1、11021 工作面上顺槽超前卧底、扩帮时，采用人工进行卧底、扩帮，用风镐破煤，利用 SGB420/30 型刮板输送机将煤运到工作面刮板输送机上。2、11021 工作面上顺槽卧底方向由里向外依次进行，卧一棚打一棚。3、卧底后原支护金属网片下沿无支护高度超过 800mm补齐帮部一次支护。4、扩帮范围为上顺槽巷道下帮，扩帮宽度约 800mm。5、扩帮顺序：由里向外，先上后下；每次扩帮长度不超过 1000mm，并及时补齐一次支护；临时支护为

3、点柱支护，点柱采用 DW35-200/100 单体液压支柱配合铁鞋、木鞋、金属网支护，步距800mm，确保接顶严实，支撑有力。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽，挂防倒链，手把穿防倒绳，防止单体液压支柱倒柱伤人。6、对局部顶板破碎、帮部鼓起段或断锚杆、锚索、破裂的网片进行补打锚杆、锚索，重新铺网加强支护。7、施工采用工具为风镐、尖枪、铁锹、大锤等。三、施工技术要求1、为保证工作面正常回采，工作面超前支护距离不小于 30m；卧底后巷道净高不小于 3500mm，扩帮后巷道净宽不小于4000mm（以巷道最窄处测量为准）。2、卧底后支护方式采用型梁或铰接顶梁叉子棚进行支护。（1）型梁叉子棚采用 DW35-2

4、00/100 单体液压支柱配合 4000mm型钢梁、400400mm 铁鞋、木鞋和 3300mm 工钢底梁支护，柱间距 1000mm，一梁四柱，顺巷道方向打设。（2）铰接顶梁采用 DW35-200/100 单体液压支柱配合铰接顶梁、400400mm 铁鞋支护，柱间距 1200mm，一梁一柱，每梁必连，单体液压支柱居中打设，顺巷道方向打设。出现局部顶板起伏较大时，可根据实际情况重新打设。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽，挂防倒链，手把穿防倒绳，防止单体液压支柱倒柱伤人。3、扩帮时按照由上至下的顺序进行施工，采用前探梁进行支护时，前探梁采用60mm、厚至少 6mm 的无缝钢管制做，前探梁长度 3.8m

5、，前探梁采用专用吊环固定在顶板锚杆上。前探梁顺着巷道布置，间距以顶板锚杆间距为准，数目根据实际扩刷、挑顶面积调整，但不能少于两根，使用长 1200mm、厚 50mm 的木背板配合木楔或大木鞋与顶板结实，前探梁最大控顶距离不大于 1000mm。每根前探梁至少用 2 个专用前探梁吊环，并固定牢靠。前探梁后端固定处外露长度不少于 200mm，前端距迎头煤壁不大于 200mm。前探梁吊环螺帽必须拧紧（外露不少于 1 丝），不得有滑丝现象。前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。4、扩帮支护设计要求扩帮后采用锚网+W 型钢带联合支护方式。锚杆规格为202400mm 螺纹钢锚

6、杆，帮部锚固长度不小于 900mm（规格为CK2345 和 Z2345 型锚固剂各一卷, 先放 CK2345 型锚固剂、再放 Z2345型锚固剂），帮部锚杆间排距 900900mm，允许误差100mm；顶板距帮 500mm 打设一排，间距 900mm，锚固长度不小于 1200mm（规格为CK2360 和 Z2360 型锚固剂各一卷, 先放 CK2360 型锚固剂、再放 Z2360型锚固剂）。锚杆托盘为 W 型钢带、10150150mm 托盘配合使用，锚固力不低于 70kN,锚杆螺帽扭矩力不小于 150Nm，锚杆露出螺母长度为 1040mm。5、帮部锚索规格为17.85000mm，锚固长度2400mm（先放两支 CK2360 型锚固剂、再放两支 Z2360 型锚固剂），距顶板 8001000mm 布置第一排，距第一排 12001600mm 布置第二排，间距 1600mm，误差不超过100mm。托盘规格：5100mm 长的 16#槽钢梁与12120120mm、50120120mm 木垫板配合使用，锚索预紧力不低于 100kN，锚固力不低于 200kN，锚索露出锁具长度为 150250mm。