1、顺层钻孔施工安全技术措施顺层钻孔施工安全技术措施1、概述为做好*工作面瓦斯治理工作，根据*科要求，钻机工区负责在*顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施,待会审后贯彻执行。2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况*顺槽设计长度 3500m，工作面标高为-387-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸：净宽中高5.0m3.0m，S 净=15.0m2；遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸：净宽中高5.0m3.7m，S 净=15.82m2。2.2、煤层赋存及顶底板岩性本面煤层有起伏，结构简单，
2、煤层较稳定，煤厚2.715.45m，平均煤厚 2.7m。煤层性质为：黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为：1502801327。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。2.3、地质构造根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面*煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有 5 条断层，断层落差在013m，对采掘等存在一定的影响。2.4、煤层瓦斯赋存根据实测瓦斯资料，工作面内 6 煤瓦斯含量为 3.185.07m3/t，瓦斯压力为 0.190.7Mpa，瓦斯放散初速度p：3.226.48。2.5、
3、通风情况*顺槽分别安设 2 台 230KW 和 2 台 245KW 局扇，一台 45KW 局扇和一台 30KW 局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用1000mm 胶质阻燃风筒，风筒距迎头不大于 5m，迎头有效风量不低于 600m3/min。其中 245KW 局扇采用1000mm 胶质阻燃风筒，每台局扇风量为 500800m3/min；230KW 局扇采用800mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为 420630m3/min。2.6、抽采系统*顺槽主抽采管路为一路 12 吋铁管，每个钻场外口拨 6 吋拨头连接软管进入钻场内通过连孔器与钻孔合茬抽采，抽采负压不小于 13Kpa。3、钻孔设计
4、及施工要求3.1、钻孔设计：*顺槽顺层钻孔采用在钻场内施工方式进行，钻场规格：长宽高=5m4m3m。因受巷道走向起伏变化、构造等因素影响，造成钻场与钻场之间距离不一致，所以*顺槽顺层钻孔执行“一钻场、一设计”，其钻孔设计由通风区提供（附后）。3.2、钻孔施工要求：3.2.1、钻孔终孔孔径为108mm。3.2.2、钻孔施工顺序：按从左到右、从上到下的顺序依次施工，孔间距 0.5m。4、钻孔施工4.1、施工设备及钻具：钻机：ZDY-3200S 型钻机1 台钻杆：63.5mm1000mm 肋骨钻杆钻头：108mm 复合片钻头气动注浆泵：2ZBQ-20/51 台二次旋转压力气水射流除尘器1 台4.2、
5、施工准备：4.2.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。4.2.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。4.2.3、根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位置，并吊挂好施工中线。4.2.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。4.2.5、在打钻地点回风侧 20-30m 范围内安设两道覆盖全断面喷雾，其全断面喷雾必须实现风水联动条件，确保压力风排渣时正常使用。4.3、钻孔施工过程4.3.1、钻进：钻孔采用108mm 复合片钻头、63.5mm 肋骨钻杆施工。钻孔全孔使用压力风排渣法施工。4.3.
6、2、起钻：起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。4.3.3、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”。5、钻孔封孔工艺5.1、封孔前准备5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅拌桶（两个体积不小于 100 升）、4 分闸阀、2 吋PVC 套管、1 吋 PVC 花管、2 吋管箍、1 吋管箍、2 吋铁套管、4 分返浆铁管、4 分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、水泥等。5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用 U 型卡子连接，确保牢固。5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。5.2、钻孔封孔程序：（1）孔内下入封孔套管顺序：2.0 吋 PVC 花管 4 米，2.0 吋 PVC 套管 4 米，连接 2吋 PVC 套管缠绕封孔袋（倒入延迟聚氨脂黑白药各 5 支）2 米，连接2.0 吋 PVC 套管 10 米，连接一根 600mm2.0 吋铁套管（外露 400mm 以上）
安全达人 