1、冲压作业安全操作技术规程冲压作业安全操作技术规程目录一、冲压安全通则二、油压机冲压工三、剪床工四、折边机工五、切边机工六、压延工七、搓丝机工八、滚丝机工九、拔丝(拉丝)机一、冲压安全通则一、冲压安全通则1加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。3操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。4如果工件卡在模子里，
2、应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。5注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。安装前应仔细检查模具是否完整， 必要的防护装置及其他附件是否齐全。检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力 150 吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。模具的安装一般先装上模，后装下模。模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打
3、料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。二、油压机冲压工二、油压机冲压工1遵守冲压安全通则 。2开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。4操作中应注童额定压力，不准超负
4、荷。禁止将工具放进挤压范围内。5两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。三、剪床工三、剪床工1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。3工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两
5、刀口之间伸过去接料。9剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的 130，上下刀片应保持平行。10调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。四、折边机工四、折边机工1上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2严禁将工具或手伸进上下模之间。3加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。4.加工小件不准带手套。5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。五、切边机工五、切边机工1工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。2.开车前应检查模
6、具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。4剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。5工件要堆放整齐，且不应堆放过高废料应及时清除，以免割伤手脚。6完工后要认真清理现场，清除边角余料。六、压延工六、压延工1 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转 35 分钟，运转正常后方可工作。2严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。3压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。4废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。5 操作后应擦洗轧辊并涂油， 擦洗机床， 关闭电源， 打扫卫生。七、搓丝机工七、搓丝机工1工作前穿戴好劳动护具。2检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。3检查搓丝板是否合适，然后开空车试转 23 分钟。4开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。5搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。6在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。7由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采
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