钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施.docx

1、钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施一、概况一、概况该部强力胶带输送机安装在-550 北四胶带运输斜巷巷，该巷道坡度为 14-16，强力胶带型号为 ST2500,带宽 1000mm;带长约为1200m。共需硫化 12 个接头。二、施工时间三、施工地点二、施工时间三、施工地点硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约 50m 位置处。四、准备工作四、准备工作 1、提前将 1200 米新胶带（ST2500 型，B=1000mm）装运至张紧坑内 6 卷，其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源，电源电缆型号为 MY31016 约 600m。硫化地点放置

2、一台QJZ-80 启动器。硫化所需设备、材料提前运输到位。五、硫化设备及五、硫化设备及材料（附表材料（附表 1 1）材料名称规格型号备注材料名称规格型号备注硫化机KXBZ10 个（备用 2组）硫化板10 套（备用一套）水板10 组（备用 2组）纵梁32 根面胶料2700*110012 套芯胶2700*110012 套吹风机LP50608 个胶浆24 桶5kg120kg刀片500 个破布40kg汽油120#50kg脸盆6 个毛刷70 把变压器660V/220V2 个打磨机JPO-14E/220V 10 个温度计030020 个干粉灭火器 8kg4 个水桶4 个橡胶手套20 副手拉葫芦5t2 个防

3、护眼镜40 个手拉葫芦3t2 个六、施工顺序及硫化工艺要求：六、施工顺序及硫化工艺要求：1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。2、将工作地点前后 10 米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向 50 米范围内巷道洒水除尘。摆放工作台，准备硫化。3、按照下述钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表的要求进行接头硫化。（附表 2）施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜350mm，硫化机梁与梁必须紧靠。2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所有硫化机纵梁。3铺水板铺在三合板上面，角度、中心与三合板

4、保持一致。4下加热板铺在水板上，角度与三合板、水板保持一致，板与板之间不能错位，中心线与皮带机中心线一致。5画接头线在距离硫化胶带端头各 2.5 米的位置选择一个点（通过该点测量的胶带宽度为标准宽度），过此点做胶带中心线的垂线，垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为 A2和 A1。前段胶带接头线位置的确定：以 A2 点为基准沿胶带边缘向机头方向量出 350mm 定为 A3点，A1、A3两点连线即为前段胶带接头线。后段胶带接头线位置的确定：以 A1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出 350mm 定为 A3点， A2、A3两点连线即为后段胶带接头线。6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线 25

5、mm 画一条平行于接头线的直线，此直线为切割线，作为剥钢丝绳的基本线。7剥钢丝绳用工具刀沿切割线割胶带（割深至钢丝绳），然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，再将钢丝绳端部胶割开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头，用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳的外镀层受到损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推，以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成 30的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。8清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面

6、附胶厚度 0.3mm 左右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。9剪绳用断线钳剪断多余的钢丝绳，按采用的搭接型式（此胶带采用二级搭接，将钢丝绳相间剪成 1400mm、700mm 两种长度）截断钢丝绳，两端钢丝绳长度要匹配好。10打磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面，与 30斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为 30mm 左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。11铺薄铁皮清理干净加热板，将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间，铺平并对齐。12铺报纸将干燥整洁的报纸铺在薄铁皮上，要求铺平、铺严，不留空隙。13铺白棉布将白棉布铺在报纸或薄铁皮上（在不铺报纸的情况下），要求铺平、铺严。14铺下胶按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料，胶料应比最长钢丝绳长出 50mm，然后将下覆盖胶铺在报纸或白棉布上面，要求与下加热板对正，铺平整，没有折皱现象。15清洗用 120#汽油清洗下覆盖胶胶面 2 遍，晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍；用 120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆，第一遍晾干后再涂第二遍，严禁用手直接接触钢丝绳，作业人员需戴干净的防护手套。16下板预热给下加