1、11021102 综采工作面末采安全技术措施综采工作面末采安全技术措施1102 综采工作面回采已接近停采线，截止 12 月 6 日，1102 综采工作面距停采线 88 米（皮带顺槽留设煤柱 58m），为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。一、末采前准备工作严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。当工作面推进距停采线 90 米时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线 50 米开始，要对工作面现场顶板来压情况
2、进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压；当工作面推采至距停采线 30 米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求；距停采线 20 米时工作面采高必须保持至 3.2m0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，距停采线 10m 时，工作面生产过程中要留设 200mm 厚的顶煤，拖住顶板，便于回采期间顶板管理，距停采线 5 米时，
3、将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上，为了保证采高达到 3.2m0.1m，需要破底时，适当破底直至达到切眼采高要求为宜，并确保顶底板平直，直至停采线；保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求，支架不漏液不串液，液压支架要求立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵敏可靠，平衡千斤顶和推移装置伸缩自如，推移装置如变形影响伸缩，必须及时处理。严格按生产部下发1102 综采工作面回撤通道支护图有关规定，对工作面回撤通道进行支护，保证工作面顶帮稳定，将回顺及皮顺沿线的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。由机电动力部根据末采材料计划，备足所需支护材料及施工器
4、具。8、由矿方提前安排综掘队对回撤通道及其出口弯道处三角区顶板打锚杆、锚索。二、末采工作当工作面推进距停采线 13 米时，开始进入末采。具体施工要求如下应加强工作面工程质量管理工作，运顺、回顺两巷超前 30 米必须加强支护，二排柱管理，在运顺、回顺压力比较大的地方，及时超前维护并补打单体支柱（必须对其进行保险绳连锁），支柱应垂直于顶底板，并有一定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒，单体支柱初撑力不小于 90KN。工作面推进距停采线 15 米时，开始第一茬先铺单层菱形铁丝网，第二茬再铺双层菱形铁丝网,直至停采线，且必须需包住停采线的煤墙，铁丝网为 10#铁丝勾花网，长宽为 102m，网目规
5、格为 4040m联网丝的规格：长度为 200mm 的 18#双股铁丝扭结连网。同层网搭接，网的短边搭接为 300mm，长边搭接为200mm，搭接处需要铺设平直。上下两层网的长边搭接 200mm，短边搭接 300mm，同时为便于连网，要求上层网铺设超前于下层网。为了防止在拉架过程中，挤坏金属网，要求搭接网时，老空侧压工作面侧，机尾侧压机头侧，每隔 10cm 用双股 18#铁丝连一道。网的连接为三角点连接，连接点的距离为 200mm，严禁本身连本身。每割一刀连一茬网，煤机起动前，必须有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁（确保架前行人不会被网和铁丝挂住），以便于煤机司机操作，同时避免滚筒挂网
6、，煤机速度不得大于 2m/min。采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板 50 左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。确保连网质量，若连网质量未达到设计要求，严禁开启煤机。为了防止上引网时顶板破碎或不平，必须用木板、道木等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。停采前应特别强调工作面工程质量，要求溜子、支架均成直线，支架直线度不得大于100mm，煤墙不得留有伞檐，采高不得低于 3.2m。当推采至距停采线 4.25m 时，停止拉架，开始扩帮，扩完第一刀煤推溜后将 4-119#支架与溜子摘开，此后继续向前推采，而使支架不动（1#-3#架随推采前移，工作面所有支架成一条直线后，摘开 1#、2#、3#支架推移头，）。摘开后 1-119#溜子的前移用 DZ-3.5单体液压支柱代替推移千斤顶。摘开溜子后，在每台支架顶梁前端以 750mm 间距打设一排锚杆，在每两架顶梁间打一排锚索，锚索规格：15.248000mm，树脂锚固剂采用 CK23/50 型，每根锚索使用三卷，托板采用 Q235
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