液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施.docx

1、液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施1、液压管路：主管路：采用32mm 高压胶管，10m/根，每 50m 安一个球型截止阀。支管路：采用10mm 高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。注液枪：采用 DZQ 型注液枪，沿工作面每 10m 留设一个截止阀接口。（1） 管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。（2） 管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。（3） 拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。（4） 每两根管路接头部位要严密，不得漏液。（5） 每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。（6） 注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得

2、放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。2、乳化液泵站：设备配备：两台 DRB200/31.5 型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m 西五西石门，液压管路沿-340m 西五西至西五回风绕道到-340m 西五石门，再经-340m-410m13-1 煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。（1） 开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。（2

3、） 注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。（3） 检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。（4） 检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。（5） 乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用 MDT 型，浓度应保持在 23%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。（6） 定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。（7） 液压系统必须有详细的维修保养记录，维修保养必须及时，项目齐全。（8） 泵站压力必须达到 18MPa 以上。3、单体液压支柱：选用 DZ2230/100 型、额定工作阻力为 245kN，油缸直径为 100mm 的单体液压支柱。（1） 单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验，并有检验记录，不合格的单体液压支柱严禁下井。（2） 所有单体液压支柱在使用前必须进行 24 小时加压测试。