#3、#4机组主机离心滤油机跑油事故.docx

1、3、4机组主机离心滤油机跑油事故讲解了两台机组在连续长时间运行后发生的漏油事故及其原因。2014年8月7日，#2机主机润滑油定检发现破乳化度指标不合格，公司要求#1和#5机主机离心滤油机必须在线连续滤油。8月31日早晨，#4机主值发现主油箱油位异常下降，检查后确认#4机离心滤油机正在大量漏油，并立即关闭进油和回油手动门，停止漏油。随后，#3机也出现类似情况。经调查，#3和#4机离心滤油机从8月7日至31日已连续运行23.7天，期间因补水系统故障导致水封破坏，润滑油直接甩出进入排水槽。此外，流量开关内单向阀卡涩使得跳闸后润滑油仍能进入离心机，造成大量漏油。本次事故暴露出多个问题：DCS历史趋势无

2、法查阅、无光字牌报警提醒、维护保养不足、单向阀卡涩及夜间无人监护等。为防止类似事故再次发生，建议完善DCS历史趋势查询功能、增加报警装置、制定运行和维护标准、检修单向阀、加装快关阀，并暂停夜间滤油工作。3、4机组主机离心滤油机跑油事故适用于火力发电厂的运行和维护人员，尤其是负责离心滤油机操作与维护的技术人员。该文档详细描述了设备长期运行中可能遇到的问题及其解决方案，对于提升电厂设备的安全性和可靠性具有重要指导意义。同时，该文件也为其他电力企业提供了宝贵的经验教训，帮助其在日常管理和应急处理中避免类似事故的发生。通过学习此案例，相关从业人员可以更好地掌握设备运行规律，提高安全意识和技术水平，确保生产过程中的安全稳定运行。