浙江某电化厂热交换器爆炸事故.docx

1、浙江某电化厂热交换器爆炸事故一、事故概况及经过1966 年 8 月 8 日零时 48 分，浙江省某化学工业公司电化厂氯化车间发生三氯化氮积累，导致液氯热交换器爆炸事故，死亡8 人、中毒 100 余人、经济损失 140 万元。是日零时 48 分，该厂氯化车间液氮工段液化岗位 1 号热交换器突然发生猛烈爆炸，爆炸时先见弧光，紧接着一股白烟腾空而起，随后冒出一片黄烟（氯气） 。爆炸造成厂房倒塌，1 号热交换器一端的平封头钢板（重58 千克）飞出 142 米；另一端（重 80 千克）飞出 76 米；加热室的一个封头盖（重 184 千克）飞出后，先与管架相撞，再飞出 15 米；另一个封头盖（重 148

2、千克飞出 21 米；有一段重 141 千克的弯管飞出 86 米。根据测算估计，当时的爆炸瞬间压力在 700 公斤厘米 2 左右。二、事故原因分析11 号换热器由于数月未进行排污，三氯化氮累积过多。8 月 7 日停止使用后，l 号换热器内管间仍贮存着约 500 千克的液氯，并由于温度逐渐升高，三氯化氮也逐渐被浓缩，至 8 月 8 日引起猛烈的爆炸。27 月 28 日至 8 月 5 日，该厂烧碱车间盐水工段在盐水精制过程中，使用含有氨（约 20 克立升）的废碱液配制盐水 6000 立方米，由于盐水氨味太大，加入盐酸中和。故盐水中含有大量氯化铵。氯化铵随盐水进入电解槽，在阳极室内与氯气反应生成三氯化

3、氮，因此，在爆炸事故前的液氮系统中，三氯化氮的含量都比较高。3三氯化氮在常温下是黄色的油状液体，沸点 71 度（液氯沸点为一34） ，比重 165，爆炸点 95。当温度升高液氯气化时，三氯化氮仍留在 1 号热交换器内，而逐渐被浓缩。在密闭容器中发生爆炸，温度可达2128，压力为 5361 大气压。三、防止同类事故的措施1严格控制电解入槽盐水无机铵含量1 毫克立升，总铵含量4 毫克立升。2液氯的汽化器、预冷器及热交换器等设备，须有排污装置和排污处理设施。3液氯蒸发系统要及时排污，单设备每周排污一次，系统每半月排污一次，排污中的三氯化氮的含量不得超过 60 克立升。如发现排污物中三氯化氮含量大于 80 克立升，应增加排污次数，加强监测，如三氯化氮含量大于 100 克立升时，应采取紧急措施，并查找原因。4停用的热交换器不允许有原料氯气进入或输出，液氮蒸发器不应在液氯蒸完后仍用蒸汽吹除残余污物。5在氯总管中，增加一套冷却装置，预先将三氯化氮冷凝捕集，并加以处理。