一起重大锅炉事故的分析处理与教训.docx

1、一起重大锅炉事故的分析处理与教训2003 年 10 月 23 日，长沙市星沙开发区某厂发生一起重大锅炉事故，该厂一台江苏无锡锅炉厂 2001 年 1 月生产编号为 01015， 直编号为 L-02 的SHL20-245400-A双锅筒横置式链条炉排锅炉因缺水干烧造成大面积水冷壁管、对流管、过热器管烧坏，直接经济损失达 60 余万，因停产等造成的间接损失更是无法估量。该锅炉 2002 年 4 月才安装完毕投产，在使用才一年多就发生如此重大的事故，确实令人深思与借鉴。事故经过10 月 23 日上午，该厂换炉运行，将启用已停用数日的 L-02 号锅炉，该厂司炉工未按正常操作程序：先查阅运行记录，再对

2、锅炉状况进行检验，然后核实锅炉水位再点火，而是直接点火升炉，在点火的半小时后，有司炉工发现情况异常，锅炉房出现烟雾，且有浓烈的干烧气味，立即紧急停炉，但为时已晚，事故已发生，所幸司炉工还有经验，未大量进水，否则引起锅炉爆炸，后果不堪设想。事故的调查与处理事故发生后，该厂立即向省、市质监局锅炉处做了汇报。我们省特检中心派我带人对该锅炉进行了检测，检测中发现，该锅炉水冷壁管、对流管、过热器已严重变形，水冷壁管的最大变形为 250mm，对流管最大变形量为 150mm，过热器管最大变形量为 150mm，上述管子除锅炉后六排对流管外，需全部更换。为了在满足安全使用的前提下，尽量为用户减少损失，我们还对锅

3、炉后六排对流管及所有水管系统集箱进行了详细检测，项目包括宏观检验、测厚、金相分析、硬度测定，对锅筒进行了宏观检验和测厚，宏观检验结果为后六排对流管所有水管系统集箱，锅筒未发现裂纹、过热、变形等危险性缺陷，腐蚀与磨损不严重，但锅筒内水垢有 2-3mm，体现出该锅炉水质处理存在问题， 厚度测量结果为后六排对流管， 实测最小厚度 3 8mm(名义厚度 4mm)，集箱实测最小厚度 96mm(名义厚度 10mm)，上锅筒实侧最小厚度 273mm(名义厚度 28mm)，下锅筒实测最小厚度 244mm(名义厚度 25mm)，经强度校核，均满足在原设计压力下继续使用。硬度测定结果为：HBl20；HBl24；H

4、Bll9；HBl27；HBl25，选点均为向火侧表面高温氧化严重部位，从数据看，未发现异常现象，可继续使用。金相分析结果：金相组织为 F+P(铁素体加珠光体)，组织正常，未见明显球化。在检测中还发现，该锅炉水位不表面清晰，水位表阀门无法开启，水位自动控制系统、水位系统失灵，这也是导致事故发生的重要原因。经以上检验与分析，该事故为一起重大责任事故，有关部门对该单位的相关责任人进行处罚。同时，对修复该锅炉从技术上提出了处理意见，目前，该锅炉已修复投运。事故的教训事故虽然处理完毕，但给我们留下的教训是深刻的。首先，锅炉房各项管理制度如操作制度 、 巡回检查制度 、 维修保养制度等都是通过血的教训得来的，这此制度不能仅悬挂于锅炉房，而是在日常工作中切实要做到；第二，锅炉各种自动控制系统、监视系统，如极低水位联锁、低水位报警、超压报警，安全阀、压力表、水位表三大安全附件，电视监视器等要经常检查，一旦发现问题应立即修复、校验，绝不可抱侥幸心理；第三，锅炉房各种记录应按规定如实填写，这此记录不仅强调司炉工责任心，同时也可将事故扼杀在萌芽阶段。