1、一起锅炉水击事故的分析一、事故经过某化工厂的 1 台 20th 燃煤锅炉,建成投产于 1999 年,工作压力127MPa,气动式自动调节给水,2002 年 8 月 24 日 16 时 5 分,该锅炉正在满负荷运行,当时工作压力为 11MPa,忽然从炉顶传来较大而急促的水击声,经确定,水击是在给水管道与上锅筒连接处到附近止回阀间发生的。锅炉紧急停炉后,经排查发现,给水管穿锅筒处无变形或损坏,锅筒外保温层局部脱落。二、原因分析当打开上锅筒人孔检查时,发现锅简进水管穿锅筒位置,短管接法兰处开焊,焊接痕迹只有 3 点,上下法兰连接只有 2 只螺栓,螺栓松懈连接且已全部锈住,两法兰之间无连接密封材料。由
2、此分析,每当锅炉自动上水关闭时,上锅筒压力为 11MPa,致使蒸汽由上法兰缝隙处窜入给水管道,当蒸汽进入到止回阀时,该阀自动关闭,产生水击,满负荷生产使供水频繁,造成汽水冲击加剧,致使发生较大而急剧的水击声响。综上所述,造成这次水击事故的原因主要有以下几点:1施工人员马虎,图省事从法兰与短管脱开的痕迹上观察,焊接痕迹只有 3 点,而且两法兰连接只用对角的 2 只螺栓,施工人员也没有将另外 2 只螺栓安装固定,这正是这次水击事故的关键部位,由于施工马虎,因此埋下事故隐患。2年度大修走过场该厂每年的锅炉大修都由车间维修人员自行完成,在每次的上锅筒检修时,只限于打开人孔后,用手电检查锅筒内部装置有无
3、变形或位移,以及锅筒汽水空间的腐蚀情况,而忽略了对内部管路细节的认真检查,致使事故隐患未能被及时排除。3水质控制不严格虽然该锅炉有一套除氧装置,但未能投入使用,从法兰与短管焊点较为严重的锈迹上分析,上水管道腐蚀较为严重造成焊点强度降低,这也是此次水击事故的一个重要原因。三、事故教训1要切实提高各级各类人员的管理、技术、操作和维修水平,做到各项工作求真务实,避免不必要的工作失误。2严格执行 压力容器安全技术监察规程 ,把好工程管理的质量关,眼见为实,对压力容器安装、检验、使用做至严格到位。3对在用设备本身的运行工艺安全状况进行科学的定期检查,投入必要的生产配套装置,设立安全生产档案,积极消除安全隐患,确保安全生产。