牡丹江纺织厂锅炉腐蚀渗漏.docx

1、牡丹江纺织厂锅炉腐蚀渗漏一、事故概况及经过1987 年 11 月末，牡丹江纺织厂，一台生产用的 SHL20 127250 型锅炉发生了一起严重腐蚀渗漏的重大事故。1987 年对锅炉进行定期检验时，发现锅炉内有结垢现象，1987 年 7 月 2日 5 日，清洗公司对锅炉进行了硝酸清洗，缓蚀剂采用 Lan 826 新技术。清洗后检验时，牡丹江纺织厂认为垢没有清净，不予验收。当时清洗公司提出再清洗一次，牡丹江纺织厂也同意，但没有及时进行。间隔了两个月，1987 年 9 月 5 日7 日进行了第二次清洗。第二次清洗后，牡丹江纺织厂虽作了验收，但因第一次酸洗后发现有一根下降管有一小孔漏水；进行了修理，而

2、对其它管子没有采取保养措施。第二次酸洗两个月后，于1987 年 11 月 30 日对锅炉进行水压试验， 加水时发现对流管束于下锅筒胀口处有四、五处漏水，进一步检查后发现锅筒与管束内壁均有严重腐蚀，致使这台锅炉无法投入使用。初步估算，直接经济损失达 200000 元。二、事故原因分析造成这起事故的直接原因是：酸洗过程中严重违反酸洗常规工艺所致。1清洗前未对炉内状态进行检查。2没有制订酸洗方案。3缓蚀剂已超过一年保管期，使用前又未作试验而盲目使用。4酸洗过程中未对酸浓度及三价铁离子进行测定化验。5酸洗后未作碱中和钝化处理，只是打开入孔，用水龙头站在锅筒外进行了短时冲洗。6在二个月时间内进行了两次酸洗，时间长达 96 小时之多，循环时间 36小时。7酸洗后未进行保养处理，因而加剧了腐蚀程度。三、防止同类事故的措施锅炉酸洗工艺应认真对待，由于酸铣不正确，造成腐蚀的事故不断发生，因此，对进行锅炉酸洗的单位，一定要具备必要的条件，如人员素质，缓蚀剂的使用， 配比以及酸洗工艺等， 人员应具有相当的经验和水平。