锅炉高温过热器泄漏停机处理.docx

1、锅炉高温过热器泄漏，停机处理事件经过：停机前 #1 机组负荷 600MW，主汽压力 23.6MPa,主汽温度566,1A、1B、1C、1D、1E、1F 制粉系统运行，机组控制方式为协调控制。7 月 9 日 17：48，监盘人员发现#1 机组负荷波动，#1 炉给煤量由 230t/h左右逐渐上升至 240t/h 左右，总给水流量由 1950t/h 逐渐上升至 2050t/h。此时锅炉正在进行吹灰。值班员检查锅炉汽水参数未见异常，对#1 炉四管泄漏报警装置检查也未见异常。17：52，巡检发现#1 炉顶热室冒灰，汇报值长，此时给水流量仍维持 2050t/h 左右，查看锅炉管壁温度测点仍未见异常。17：

2、56，值长令降负荷至 500MW。18：05，降负荷过程中 B 侧主汽超温，B 侧二级减温水调门自动跟踪正常，值班员立即汇报值长，申请停炉。18:19，值长令手动 MFT，各联动系统动作正常。经检修人员打开人孔进入热室内检查发现：炉顶热室内高过出口从 A- B 数第 15 屏、从后向前数第 11 根管、异种钢接头（锅炉厂焊口）上 60mm 左右（P91 侧）爆开，管子规格：457.8； 材质：P91。爆口特征为短时超温过热爆口。经对热室内 31 屏高过管扒保温进行了检查，超声波测厚和卡尺测量发现另有 28根管被吹损减薄（15 屏 15 根，14 屏 13 根） ；炉内检查发现第 15 屏第 1

3、2根管弯曲变形较大。对热室内爆管和被吹损减薄的 28 根管共计 29 根全部进行了换管处理，炉内弯曲变形较大的第 12 根管也进行了更换处理。在换管的同时进行爆管原因分析检查，割管用内窥镜检查了高过入口联箱，发现有一根长 620mm、宽 40mm、厚 3mm 的 15CrMo 扁钢。处理此次爆管共计 74 道焊口（高过出口 71 道、入口 2 道、手孔 1 道） ，P91 焊口全部进行热处理，焊口 100%无损探伤。机组于 7 月 15 日 15：50 并网。安装时高过入口联箱内遗留有异物，使管子堵塞过流，导致短时超温爆管。暴露问题：1、 东电一公司在设备安装时极端不负责任，且有人为因素。2、 电厂及监理单位监检人员工作不到位，检查不认真。防范措施：1、总结经验，发现锅炉四管有超温现象应及早停炉检查；发现爆管，尤其是过热器爆管要尽快停炉，避免吹损面过大。2、炉顶热室内要尽快加装四管漏泄报警装置。