1、兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿“7.29”冲击地压事故调查报告2015 年 7 月 29 日 2 时 49 分, 兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿（以下简称赵楼煤矿）1305 工作面发生一起冲击地压事故，造成 3 人受伤（1 人重伤、2 人轻伤）,事故造成直接经济损失 93.87 万元。2015 年 7 月 29 日，山东煤矿安全监察局鲁西监察分局（以下简称鲁西监察分局）组织菏泽市煤炭管理局，组成赵楼煤矿“7.29”冲击地压事故调查组(以下简称事故调查组),并聘请 6 名专家组成专家组，依法对赵楼煤矿“7.29”冲击地压事故进行了调查。事故调查组严格按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、
2、注重实效”的原则，通过勘查井下事故现场，调查询问有关人员，查阅了有关设计、论证评审意见等相关图纸资料，查明了事故发生的原因和经过。经综合分析认定了事故性质和责任，提出了对有关责任单位和责任人员的处理建议，制定了防范措施。现将有关情况报告如下：一、事故单位概况（一）公司及矿井概况赵楼煤矿隶属兖煤菏泽能化有限公司，兖煤菏泽能化有限公司为山东兖州煤业股份有限公司子公司。兖州煤业股份有限公司 1997 年成立，是以煤炭生产经营为基础，煤炭深加工和综合利用一体化的国际化能源企业，目前在山东境内共有 10 处矿井，兖州煤业股份有限公司隶属兖矿集团有限公司。赵楼煤矿的安全生产技术工作由兖州煤业股份有限公司直
3、接管理。赵楼煤矿井田面积约 143.3549km2， 煤炭地质储量 7.92 亿吨， 可采储量 2.32亿吨，天然焦 2.55 亿吨。矿井主采 3 煤层，煤种以 1/3 焦煤为主，煤层局部受火成岩侵入，或煤层受构造影响出现分叉，3 煤层厚度 2.8m-9.0m，平均厚度为 6.1m，煤层普氏系数（f）为 1.6，煤层平均倾角为 5 度，3 煤层直接顶板以泥岩和粉砂岩为主，厚度为 1.2m-8.35m，平均 2.78m，老顶为中砂岩， 厚度为 4.55m-20.42m， 平均厚度为 8.32m， 普氏系数 （f） 为 6.0-7.0。经煤炭科学总院北京开采所鉴定 3 煤层具有强冲击倾向性，煤层顶
4、板岩层具有弱冲击倾向性，底板冲击倾向性未经鉴定。矿井设计生产能力 300 万吨/年， 服务年限 60.1 年， 2005 年 1 月开工建设，2009 年 3 月试生产，2014 年山东省煤炭工业局以鲁煤规发2014187 号文批复赵楼煤矿核定生产能力为 420 万吨/年， 配套建设同等规模的选煤厂。矿井采用立井单一水平开拓，井口标高+45m，井底车场水平标高-860m。矿井采用倾斜长壁采煤法、综采放顶煤采煤工艺。2014 年矿井核定采掘工作面个数为 2 个采煤工作面、13 个掘进工作面，发生事故前，矿井布置 2个综放工作面 （1305 工作面和 3303 工作面） 和 9 个掘进工作面生产。
5、 2014年底赵楼煤矿在册职工 3449 人。矿井采用立井提升，主井提升安装 2 套落地式多绳 4.654 摩擦轮提升机；副井提升安装一套为 4.654 落地式多绳摩擦轮提升机， 配一对一宽一窄罐笼，副井另安装一套为 JKMD-2.252 落地式多绳摩擦轮提升机，配小罐笼带平衡锤（交通罐） 。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式；主、副井进风，风井回风。矿井采用二级排水方式，其中一集泵房和-945m 泵房分别排至中央水仓，中央泵房直接排至地面。井下设有中央变电所一座、南部中央变电所一座，井下采区变电所均实现10kV 双回路供电。矿井建立了完善的防尘管路系统；防灭火建立了粉煤灰灌浆系统、惰
6、性气体防灭火系统、液态 CO2 防灭火系统和束管监测系统。矿井安装了监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救、通讯联络等安全避险六大系统。矿井证照齐全、合法有效。矿井配备了专职防冲副总工程师，成立了防冲办公室和防冲工区，目前，防冲办公室配备 8 人，防冲工区配备 30 人。矿井装备了一套能够覆盖全矿井的 SOS 微震监测系统， 1305 工作面和 3303工作面各安装一套 KJ550 应力在线监测系统，配合钻屑法、电磁辐射法对采掘工作面冲击危险性进行检测；冲击危险煤层采煤工作面采用大直径钻孔卸压、底煤爆破（厚度超过 1.0m）等措施实施超前预卸压及危险区域解危措施。2014 年 10 月 16 日，赵楼煤矿委托中国矿业大学对 1305 工作面冲击地压的危险性进行了评估与防冲防治研究，中国矿业大学煤炭资源与开采国家重点实验室编写了兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿 1305 工作面冲击地压危险性分析与防治方案研究报告 （以下简称防治方案研究报告） 。2015年 2 月 5 日， 赵楼煤矿委托济南贝克矿山工程技术服务有限公司编制了 赵楼煤矿 1305 工作面开采安全性论证报告 。 防治方
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