焦煤集团古汉山煤矿“4.4”顶板事故.docx

1、焦煤集团古汉山煤矿“4.4”顶板事故2003 年 4 月 4 日 4 时 42 分焦煤（集团）公司古汉山矿西大巷发生一起冒顶事故，冒顶长度达 12.5m，将正在工作面补打锚杆的 5 人堵在冒顶区；造成三人死亡，二人轻伤事故。一、古汉山矿简介：古汉山矿位于焦作矿区东部，西距焦作市 25km，井田范围东以赤庄断层为界,西以界碑断层为界,北以位村断层和二 1 煤层-300m 底板等高线分别与白庄、 吴村煤矿为界，南至油房蒋村断层和二 1 煤层-1000m 底板等高线。井田东西走向长 10km，南北倾斜宽 1.7km，面积 17km2。井田地质储量 16187.05 万吨，可采储量 9416.69 万

2、吨。古汉山矿为基建矿井,设计生产能力 120 万吨/年(含位村矿 50 万吨/年),服务年限 54 年。1991 年 12 月26 日开工,1997 年 4 月二期工程结束,矿井生产系统基本形成。 2002 年 1 月14 日矿井通过安全设施验收。矿井开拓方式采用立井多水平上、下山开拓，一水平标高-450m，二水平标高井田东翼-750m，西翼-600m。井田内开采煤层为二 1 煤，煤层走向近 NE，倾向 ES，煤层倾角 11170，平均为 150，煤层厚度 3.156.42m，平均 4.87m，煤层赋存稳定，结构简单。煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚 0.19.35m，平均 2.19m，局部有炭

3、质泥岩伪顶。煤层直接底为泥岩、砂质泥岩，厚 0.523.24m，平均 3.48m，岩性松软，遇水易膨胀。矿井水文地质类型为三类二型，目前矿井涌水量为 7.2m3/min。矿井通风方式为中央并列式，通风方法抽出式，主、副井进风，中央风井回风。矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井。二、事故发生经过西大巷为半圆拱形煤层顶板岩巷，锚网+网壳支护，巷道设计断面13.3m2。2003 年 4 月 4 日零时，西大巷掘至通尺 591.5m，工作面尚有锚网喷一次支护段 12.5m，9 棚未喷浆网壳段 6.8m。在该巷道施工的豫焦十三队零点班共出勤 23 人，作业计划为将掘进工作面 6m 长台阶爆破 2m、喷射 3

4、棚网壳砼、补打锚杆和注浆等。4 时 42 分扒矸机前方 12.5m 巷道顶板大面积垮落，扒矸机前部被埯埋，全巷道高度被碎石堵封，将正在补打锚杆的韩 xx、陈 xx、党 xx、验收员冯 xx、和向工作面拽拉喷浆管子的高xx5 人堵在冒顶区，造成三人死亡，二人轻伤事故。三、事故原因分析（一）围岩存在软弱夹层是造成冒顶事故的直接原因。通过现场勘查和技术资料调查，西大巷通尺 591579m，巷道右帮上部距壁 01.2m 揭露出厚 150 左右、倾角 70860，黑色的炭质泥岩和灰白色铝土质软弱夹层。由于软弱夹层倾角较大，软弱夹层走向与巷道轴向夹角较小（60） ，遇顶板淋水极易泥化，巷道顶部岩石在地压、

5、自重应力的影响下，从软弱夹层面滑落失稳，诱发冒顶事故（从巷道右帮片邦、冒顶及支架损坏、变形较下帮严重均可证明） 。（二）间接原因1、 西大巷通尺 579591.5m 段冒顶区 165 根锚杆中 40 根为202400锚杆，违反西大巷补充安全技术措施中应使用203000 锚杆的规定。2、未按西大巷补充安全技术措施规定在锚喷一次支护段设置围岩收敛观测点，掌握变形量，以便及时架设网壳支架进行永久支护。3、对西大巷通尺 579m 处片帮、591.5m 处揭露的黑色炭质软弱夹层造成的围岩不稳定性未引起重视等。四、防范措施（一）古汉山矿要始终坚持“安全第一”方针，切实摆正“安全与生产、安全与效益”的关系， 从导致事故发生的各个因素深刻反思， 认真吸取事故教训，举一反三。（二）针对西大巷所处的特殊地质条件，应加强地质预测预报工作，及时采取有针对性的措施，选择合理的支护参数，加大巷道支护特别是临时支护的强度。（三）认真落实安全生产责任制，加强现场管理，严格按措施施工；完善监督机制，把好各个环节，堵塞漏洞。（四）加强职工安全教育培训，提高职工安全技术素质。