1、操作失误造成炉膛压力高保护动作掉闸1、事故经过：2006 年 2 月 14 日，#1 机组负荷为 310MW，处于 AGC 控制方式。四台磨煤机、两台引风机、两台送风机、两台一次风机在正常运行中。0 时 43 分，风烟系统的送风机动、静叶在 DCS 画面上变为失电状态；运行的四台磨煤机 A、B、D、F 冷热风门、总风门变为失电状态，无开度指示；火焰监视电视变黑；大屏负压曲线急剧下降，值长令切换厂用电。44 分 40 秒锅炉发 MFT，首出炉膛压力高 II 值跳闸，一次风机掉闸，四台磨煤机掉闸，汽机为手动打闸，发电机解列。汇报网调值班员及公司各位领导。值长下令启动#1 启动锅炉，加强#2 启动炉
2、燃烧。切断供#2 机组辅汽、供电建及厂区、生活区暖气等，保证现场用汽。#1 机组辅汽只保留轴封、除氧器供汽。1 时 16 分#1 炉点火。 1 时 36 分投入#1 机盘车。 6 时 50 分发电机并网发电。2、事故原因：事件发生后，公司连夜组织有关人员进行调查和分析。从 DCS 事故记忆及趋势图上查看发现： 2006 年 2 月 14 日 0 时 43 分 3 秒， 0.4kV 锅炉 PC 10BFD至锅炉 MCC 10BJD 电源馈线断路器就地跳闸，该段所带的锅炉部分设备失电。MCC 10BJD 电源的保安段电源无法自投，因设计为手动切换。#12 一次风机#1 润滑油泵跳闸，#2 润滑油泵
3、联启失败。两台油泵失去后致使#12一次风机跳闸。炉膛压力由-80 降到-932Pa，一次风压力由 11.15Kpa 降到4.24Kpa。 #12一次风机跳闸后71秒， 0.4kV锅炉PC 10BFD至锅炉MCC 10BJD电源馈线断路器就地合闸，锅炉部分失电设备重新带电，停电前两台一次风机动叶调整门在自动。#12 一次风机跳闸后，#11 一次风机动叶调整门处于自动，原来两台风机的负荷转为由一台风机承担，使#11 一次风机动叶调整门由 33%开至 90%。一次风压力由 4.24Kpa 升到 11.4Kpa。炉膛压力由 -932 迅速升到 +893Pa，造成炉膛压力高 II 值开关动作，锅炉发 M
4、FT灭火。通过调查发现，0.4kV 锅炉 PC 10BFD 至锅炉 MCC 10BJD 电源馈线断路器就地跳闸的原因为：0 时至 1 时，正是运行二值与运行四值交接班的时间，0时 30 分运行四值的巡检员准备进入 380V 配电室进行检查，正好碰上运行二值巡检员，两人同时进入 380V 配电室。当运行四值巡检员检查到锅炉PC 10BFD 至锅炉 MCC 10BJD 电源馈线控制开关柜 10BFD088A，检查锅炉12MCC 电源馈线开关电流及电压，在操作显示装置上电流与电压的切换按扭时，误按了旁边的分闸按扭，造成了锅炉 PC 10BFD 至锅炉 MCC 10BJD电源馈线失电（从录像中可看到，
5、在巡检员按下按扭的同时，锅炉 MCC10BJD 电源同时失去） ， 是造成#1 机组非计划停运的直接原因。 经 71 秒后，接班巡检员将电源送上。#12 一次风机的#1 润滑油泵失电，#2 润滑油泵联启失败，造成了#12 一次风机跳闸，锅炉发 MFT，是造成#1 机组非计划停运的次要原因。#2 润滑油泵联启失败的主原因是电源开关控制装置打到了“手动”位置。润滑油泵的联启，受就地电源开关控制装置上切换装置控制，当就地电源开关控制装置打到“自动”位置时，程控系统发“启动”指令后，润滑油泵就会联启；当就地电源开关控制装置打到“手动”位置时，程控系统发“启动”指令后，润滑油泵不会联启。当#1 润滑油泵
6、的电源 MCC 段失电后，#2 润滑油泵应用保安段电源联启，而#2 润滑油泵电源开关控制装置打在“手动”位置，联启失败。3、暴露问题及整改：（1）暴露出设备上的问题。锅炉 PC 10BFD 至锅炉 MCC 10BJD 电源馈线控制开关柜 10BFD088A 内测控装置 ST400 中有“远方”和“就地”分别两项控制。在本测控装置上合、跳开关受盘上的“远方/就地”切换把手控制。当切换开关设为“远方”时，柜上的所有装置与“远方”开关连锁，在本柜上的装置不能合、跳开关。当切换开关设为“就地”时，连锁失去，在本柜上的装置可以合、跳开关。事发后，在停运的#2 机组同类设备上进行了试验。五个开关柜中，两个开关柜不受“远方”和“就地”的限制，柜上装置可以合、跳开关；三个开关柜有“远方”连锁，切换到“远方”时，柜上装置合、跳开关不起作用。由于#1 机组在运行中， 只能在 1 个柜上试验， 试验开关柜不受“远方”和“就地”的限制，柜上装置都可以合、跳开关。通过调查安装人员及调试人员，#1 机组同类型开关柜都不受“远方”和“就地”的限制，柜上装置都可以合、跳开关，#2 机组的同类型开关柜，是发现了#1 机
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