露天采煤安全技术发展与展望.docx

1、露天采煤安全技术发展与展望露天采煤安全技术发展与展望1958 年后，国家大力发展露天采煤，并着手开始平朔、元宝山、霍林河等大型露天煤矿的筹建工作。为适应露天采煤事业的发展，国家决定加强露天采煤技术的研究力量。1965 年科研人员发展到近 100 人，1985 年煤炭科学研究总院抚顺分院成立露天采煤安全研究所，并投资装备了边坡岩石力学、边坡岩体变形监测及仪表、轮斗挖掘破碎机理、爆破震动测试、矿山设备性能测试、计算机信息中心等试验室。47 年来，露天开采安全研究所在开采工艺、采矿设备更新换代、爆破技术及器材、边坡稳定性及边坡变形监测技术、计算机技术在露天矿山的应用、露天矿生产的监控技术、地质灾害及

2、环境评价等方面，进行了大量的研究工作，共完成各类科研课题 150 余项，为矿山安全高效生产提供了可靠的技术保证，为我国露天采煤技术的发展做出了贡献。尤其是 1981 年至今，共完成各类课题 110 余项，是前 24 年的 2.7 倍，其中有 32 项成果获得国家、省、部级科技进步奖。1 1 采矿工艺、装备、爆破技术及器材的研究采矿工艺、装备、爆破技术及器材的研究11 采矿工艺20 世纪 50 年代露天开采安全研究所先后完成了抚顺西露天矿技术改造方案设计，海州露天矿开拓方式、开采方法的研究，露天水力机械化采煤的研究等。1963 年1965 年会同中国矿业大学、沈阳煤矿设计院等单位踏勘了西部四省的

3、 31 个矿点，规划了 17 个露天煤矿，研究确定了技术发展方向、开拓开采方式和工艺技术等，为 80 年代我国露天煤矿的建设发展打下了基础。60 年代中期，进行了平朔矿区开采工艺技术的研究，提出了年产量5001000 万 t 的开拓开采方案。方案中包括连续工艺、铁道运输工艺、吊斗电铲、内部排土等多种联合工艺，是我国第一次进行特大型露天煤矿开采工艺技术的研究，其技术水平达到了当时的世界水平。为了配合五大露天煤矿的开发建设，承担了煤岩切割阻力测试技术、元宝山露天矿地下水疏干方法、北方严寒地区防止剥离物料粘车、粘胶带的防冻技术的研究。在抚顺西露天矿进行的防粘车现场试验和耐寒运输胶带低温试验在我国尚属

4、首次，其成果应用于现场取得了较好的效果。80 年代面对老露天矿进入深部开采、开拓延深困难的局面，参加了技术改造的研究。特别是多次参加抚顺西露天矿的技术改造设计，最终提出了上部铁道运输，深部汽车、胶带运输机联合运输，内部排土分布区开采的设计方案。为配合这一方案的实施，进行了西区强化开采和西区提前实现内部排土方案的研究。方案已实施多年，取得了很好的经济效益。12 露天开采装备技术1957 年完成了“120B 电铲发电机外特性改善研究”，提高电铲工作效率 5%10%，降低了电气和机械故障；“露天矿用 12t 架线式电机车可控硅脉冲调速的研究”，使机车的故障率大大降低，节电约 12%。60 年代后研制

5、了 Q 2M64 型潜孔钻机。该钻机还可以钻 030 度的倾斜孔；针对中硬岩石研制了 LH200 型回转钻机，该钻机可使用切削、牙轮、潜孔等多种钻具，其效率为冲击钻的 35 倍。与吉林重型机械厂联合研制了 ZX150 型旋转钻机；1986 年研制的 KY150 型牙轮钻机台班效率达到了 71.5m，最高 178m，是潜孔钻机的 2.54 倍，冲击钻机的 6.9 倍；研制的 QZ3150 型三翼回转切削钻头，其寿命与美国的三翼钻头相同，达到 2500m，其价格仅为美国钻头的 42%，取代了进口，长期在霍林河露天矿应用。与杭州重型机器、上海胶带运输机械厂、抚顺挖掘机械厂共同承担了我国第一套连续工艺

6、设备的研制和试验。包括轮斗挖掘机、胶带运输机、PS1000 型排土机、YG15 型胶带移设机和 YR1 组合胶带接头硫化机，结束了我国不能生产连续工艺设备的历史。80 年代由杭重和天工所研制了我国第一套中型轮斗挖掘机。露天开采安全研究所，参加了全部工业试验和性能测试，完成了成套设备的机械性能测定和生产能力考核，开创了矿山设备性能测试的先河。无宝山、准格尔等大型露天煤矿都部分采用了轮斗一胶带连续工艺，并从国外引进了大型轮斗挖掘机。为配合这些单位的轮斗挖掘机设计和设备验收任务，又进行了煤岩切割阻力、轮斗挖掘机切割破碎机理、轮斗工作机构设计理论、轮斗挖掘切割力和机械性能测试等方面的研究。通过对元宝山、抚顺、小龙潭、昭通、霍林河、准格尔、伊敏等露天矿的煤岩切割阻力进行的研究和测定，提出了我国煤岩切割阻力理论和切割阻力及轮斗挖掘机切割力的测定方法，填补了我国在这一领域的空白，达到国际水平。其成果获煤炭工业部科技进步二等奖。并用上述理论和测试技术完成了准格尔和元宝山两露天矿连续工艺系统的机械性能测试和生产能力考核，为矿山把好了进口设备关。在此期间露天开采安全研究所建成了世界上最大的斗轮挖掘机试验装