机械加工存在的职业病危害因素分析.docx

1、机械加工存在的职业病危害因素分析机械加工存在的职业病危害因素分析一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)车削在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。(二)刨削在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。(三)铣削用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。(四)磨削在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。(五)钻镗钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用

2、钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。(六)钳工主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。二、常见职业病噪声聋为机加工常见职业病。3.4 涂装一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)静电涂装是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化气或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向

3、吸附在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮、乙酸乙酯。(二)电泳涂装是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(或阴极)，另设一个与其对应的阴极(阳极)，在两极间通直流电，靠电产生的物理化学反应，使涂料涂布在被涂物上的一种涂装方法。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。(三)揩涂一种常用的手工操作涂漆法(俗称抛光涂饰)，是用手工将蘸有稀漆的棉球揩拭被涂物，进行装饰性涂装。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。(四)刮涂刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的方法。一般用来涂布腻子和填充剂，涂布油性清漆、硝基清漆等。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。(五)转鼓涂装

4、是将被涂物置于鼓形容器中，利用回转的方法来涂装，适用于小件物品的涂装(如螺栓、螺帽等)。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。(六)喷涂喷涂包括空气喷涂、无空气喷涂及自动喷涂等方法。先将涂料雾化或雾状，在气流的带动下，将涂料高速的涂着在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。(七)刷涂手工采用排刷或滚筒刷涂漆的办法，将液状涂料均匀的涂着在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。(八)浸凃将被涂物浸入涂料中吊起后滴尽多余的涂料，适合于形状复杂的被涂物;小件被涂物如纽扣、小零件等，可装入金属网栏中浸入涂料，提起后经高速离心机甩掉多余的涂料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。(九)淋涂涂料呈连续的雾状落下，使在雾幕下通过的被涂物涂上漆，适合于胶合板等流水涂装;也可用喷嘴将涂料淋在被涂物上，适用于漂浮面而不能浸凃的中空容器。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。(十)其他涂装不同的被涂物可采用不同的涂装方法。除上述方法外，还可采用辊涂、气溶胶涂装、抽漆等方法。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。二、常见职业病与多发病1、苯中毒。2、甲苯中毒。3、二甲苯中毒。4、皮肤损害：接触多种脂溶性物质，可引起皮肤干燥、角化、皲裂、皮疹、水泡等皮肤损害。