熔炼炉安全操作规程.docx

1、熔炼炉安全操作规程一、目的明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂 120T、90T 熔炼炉的使用与操作。三、主要设备参数表一 120T 熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉 炉子容量 120（1+0.1）吨 炉子加料方式固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入 液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉 熔池深度1100mm 液面线到炉门坎距离 125mm 炉门坎宽度 615mm 炉底厚度500mm 耐材620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣角度 35 度 扒渣坡长度2140mm 炉子最大倾角 25 度 出铝口数量 1 个关节式出铝口尺寸2403

2、25mm 炉 子 熔 化 率 15T/h 全 部 固 体 原 铝 锭 熔 化 期 吨 铝 能 耗60Nm3/t-Al 全部固体原铝锭烧嘴类型 LNoX 蓄热式烧嘴（BLOOM） 炉子热效率52% 搅拌后铝液温度均匀性5电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度1200 炉压控制范围 10-30Pa 炉衬使用寿命3.5 年 炉子外壁温升60 风机噪音85d B(A) 炉膛容积 180m3 炉内腔全部体积倒炉时间30min 表二 90T 熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉 炉子容量 90 （1+0.1） 吨 炉子加料方式固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入 液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉

3、熔池深度950mm 液面线到炉门坎距离 125mm 炉门坎宽度 615mm 炉底厚度 500mm耐材620mm （搅拌窗口） 含钢结构扒渣角度 35 度 扒渣坡长度 1880mm 炉子最大倾角25度 出铝口数量1个关节式出铝口尺寸220X325mm 炉子熔化率 12T/h 全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗60Nm3/t-Al 全部固体原铝锭烧嘴类型 LNoX 蓄热式烧嘴 （BLOOM）炉子热效率52% 搅拌后铝液温度均匀性5电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度1200 炉压控制范围10-30Pa 炉衬使用寿命3.5 年 炉子外壁温升60 风机噪音85d B(A) 炉膛容积 150m3炉内腔全部体积倒炉时间3

4、0min 四、操作要求熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。 （一）废料加入操作废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料，废料的加入要保证每熔次总料量的 30%左右，以便控制合金的成品性能。1、加入方式采用加料车向炉内加入固体料。2、加料注意事项（1）加料前预热熔炼炉，使炉气温度达到 780 以上。装料时应根据所铸的合金加入同种牌号的合金废料。如需加其它废料，须另行计算。 （2）明确所加入废料的化学成分,根据欲配制合金的化学成分决定加入多少废料。正常生产时加入废料占炉料总量的 30%，炉料要一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。 （3）装炉料顺序要合理，装料应均匀。根据废料形态,先装小块废料，其次加入大块料和纯铝熔体。 （4）炉料在炉膛内不要堆积太高，不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损。 （5）上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料，确保干燥无异物后由上料机送入炉内，上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度。随后加入铝液、加入覆盖剂。