1、氯化车间安全操作规程一、造气岗位、本岗位工艺概况简述：先将 PE 投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE 经氯化形成 CPE。生产原理在助剂的作用下 CL 原子取代 PE 分子中的 H 原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。影响氯化的主要因素 1）釜内压力 2）釜内温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配、本岗位安全操作要点氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。4) 检查反应
2、釜搪瓷有无缺陷。5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。 正常操作 1 投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。2 向釜内注入 1/2 体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入 PE，密封釜口后给反应釜升温。3 打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气， 氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复 2-3 次，用氯气赶除釜内残存空气，这
3、样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。6 打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。.7 每 15 分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。8 通氯过程按照具体生产工艺进行。9 氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间 5 小时左右。反应釜压力最高压力不超过 0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。10 通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20 分钟。11 打开降温系统给釜降温，温度下降至 110时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，并使釜内压保持在 0.1Mpa，时间约
4、 20 分钟。.12 当温度下降至90时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。13 降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。、本岗位开、停车安全操作规程1、开车、停车步骤将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常， ；确认与釜体连接阀门关闭情况。9.4 紧急停车序号紧急停车原因引发事故采取措施 1 突然停电生产陷入停顿状态确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽快恢复供电。氯化釜中止反应 1）停止通氯，立即关闭通氯阀；2）如果正在升温立即关闭蒸汽阀。氯化釜搅拌停转 1如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认
5、釜内无结料时，开启搅拌升温继续氯化；2如果釜温处于氯化后期或降温不久，则必须采取果断措施，减少损失。2 突然停水停供循环水一如果确定短时间内不能恢复，立即终止氯化反应，防止釜温超高；3 液氯泄漏影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全 a） 备好防毒罐或空气呼吸器； b）如果人孔垫轻微泄漏可用扭矩扳手上紧， 如无效， 降温处理； c） 如与釜体相连的短节、阀门泄漏，则必须停止通氯降温处理；d） 液氯管线泄漏，及时关闭液氯出口阀，此种情况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。4 机械密封破损有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全 a)必须停止通氯， 降温处理；搪玻璃反应釜操
6、作注意事项搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度 200.反应釜损坏的原因主要有以下几点：1、机械损坏搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。2、工作温度影响因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击 110热冲击 120。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。3、加工应力损坏釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。4、搪烧质量欠佳有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注 1 反应釜 12500L 台 6 碳钢衬搪瓷 2行
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