1、防火防爆防尘防毒安全管理制度1.对所用易燃、易爆物料的过程及设备必须严格管理，采取有效的的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，以保障国家财产和职工人身安全。2.加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。3. 除固定动火区外，未经批准，任何情况下禁止动火。4. 高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，如有 6 级以上大风时应停止作业。5. 对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净，置换分析合格。6. 生产或检修，需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装料不得超过容积的 80%，以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管理，并按规定佩戴防护用品。7. 搬运可燃、爆炸等危险物品，不得抛掷，拖拉和滚动
2、，所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的钢铁材料。8. 禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。9. 高温设备、管道必须保温。不能在高温设备、管道上烘烤可燃物。10. 生产区内的照明，布线及电气设备，应符合防火防爆要求，并保持清洁干燥和绝缘良好。11. 因临时需装设备电器线路，应由使用部门提出申请，经有关部门审核批准，按临时线路要求安装，并限期拆除。12. 高大建筑，主配电设备，易燃液体罐及突出屋面的排放管、气框放空管都应设避雷保护装置，接地电阻值不大于 5 欧姆，并应每年进行定期检测。13. 建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准要求。14. 对带压可燃气体的设备、管道，应
3、设置安全阀或防爆板，对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，易燃液体的设备、管道应暂停使用，并尽快修复。15. 可燃气体放空管应高出设备或建筑物 2 米以上，并设阻火器。16. 输送易燃液体， 可燃气体放空应根据管径及介质的电阻率选择适当安全流速，以防引起静电发生火灾、爆炸事故。17. 有易燃、易爆物料的设备管道，应有用隋性气、蒸气等置换的设施。18. 生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级，应符合国家和部颁有关规定。19. 液氨贮罐应有液位计、压力表和安全阀。液氨贮罐应采用隔热措施或设有冷却喷淋设施。20.装运液氨前，必须对槽车进行检验，不合格的不以充装。21. 含有大量的易燃、可燃液
4、体的污水未经处理，不得外排放。22. 企业建立义务消防队， 义务消防队在企业防火负责人领导下进行消防工作。23. 义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计划， 进行消防教育，训练和演习。24. 在易燃易爆场所应设置不消防器材， 消防器材必须放在固定的取用方便的地点，有明显标志，产要专人管理，定期检验，保持完整，严禁随意挪25. 厂区应设立若干消防水栓、水池，消防用水要有足够的压力。26. 厂区内主要通道严禁堆放物品，以保证消防通道畅通无阻。27. 根据火灾危险程度及生产维修工作的需要， 在厂区内分固定动火区和禁火区。28. 固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区域。 动火区应
5、符合下列条件：28.1距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于 30 米。28.2定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。28.3固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物。29.在禁火区动火的，必须申请办理动火证许可手续后方能进行动火。30.“动火证”按下列规定办理：30.1“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施。30.2危险场所动火， 必须在动火前 30 分钟进行动火分析， 分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。30.3动火人到达动火地点，首先向该车间当班班长（工段长）呈验“动火证”，经检查确认安全措施可靠，分析合格并签字后方可动火。30.4
6、“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动火地点。31. 动火的安全规定31.1凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，分析合格。31.2将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。31.3非特殊情况，严禁带料带压和开车动火。31.4动火地点应设灭火器材和监护人，动火完毕，应待余火熄灭方可离开现场。32. 禁止在生产区内吸烟。33. 禁止厂区内用明火照明和取暖。34. 禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。35. 禁止带火、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区内行驶。36. 禁止使用汽油等易挥发的或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、 用具及衣物。37. 发生火灾、爆炸事故时，当班人员应迅速判明原因，切断灾害源，必要时作局部停车或全部停车处理，及时扑灭初起之火。38. 认真贯彻职业卫生法律法规，认真做好防尘、防中毒工作，避免中毒事故发生，以保护职工的健康。39. 编制防尘防毒规划，挖潜，革新，改造，逐步消除尘毒危害。40. 对职工进行工业卫生知识教育，讲授粉尘的危害性，氨、一氧化碳、硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。对人体的危害、中毒的自救
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