1、工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： ：分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施工程控制措施管理措施培训教育措施个体防护措施1主主机机部部分分主导轮摩擦衬块压块螺栓紧固不及时松动,主导轮衬块磨损严重，更换不及时，主导绳槽车削不及时 .高处坠落1、每周进行一次压块螺栓检查 2、发现松动及时紧固3、切削绳槽2冷却风机滤网清扫不及时 高处坠落安装滤网1、清扫电机2、滤网更换3液液压压制制动动新闸瓦接触面积达不到要求或过度磨损，制动盘表面有油污 ，间隙变大， 高处
2、坠落1、调整闸盘间隙保持在1-2mm2、闸瓦接触面积达到60%以上3、每班清除表面油污制动缸动作不灵敏、溢流阀卡住 高处坠落加油时滤网破损 高处坠落加油器滤网设置润润滑滑系系统统压力表失灵高处坠落压力表显示正确吸油滤油器堵塞高处坠落清洗滤油器管路接头螺栓松动高处坠落检查接头情况润滑油选择不正确、滤网破损高处坠落配备标号润滑油电电控控系系统统电控系统内部灰尘过多高处坠落定时清扫操作台仪表指示灯显示混乱，司机看错信号，发错车高处坠落合格仪表运行时观察操操作作系系统统运行时突然停电高处坠落培训防突然停电的应急处置操作台有杂物高处坠落制定提升机管理措施提升机液压站残压过大、油温检测装置失效高处坠落培训
3、液压站动作知识各电压、电流表、监视显示异常，紧急停车按钮失效，数显不准确，各转换开关及按钮失效，各中段通讯中断，各中段监控不显示 高处坠落、机械伤害使用检验合格的仪表严格交接班、运行中观察开车前对各指示灯不进行测试，听不清信号盲目开车高处坠落、机械伤害1、作业前测试2、弄清信号卷扬机运行中擦洗设备机械伤害制定提升机管理措施，严禁运行中擦拭设备培训学习操作规程开车精力不集中，精神状态不佳，无证上岗，疲劳上岗，提升机运行过程中做与工作无关事情，离岗操作高处坠落制定规章制度安全门没关牢，插销未插牢高处坠落落实复查制度在罐笼中打闹、拥挤高处坠落罐笼安装罐笼门制定规章制度 卷扬机单人操作高处坠落遵守操作
4、规程没有按规定载货载人，上层载货，下层载人高处坠落、物体打击遵守乘罐规定信信号号系系统统安全门联锁、闭锁失效，过卷开关、松绳保护及停车开关失效，信号工失职、超员运行 高处坠落各种保护与提升机连锁程序错误箕斗装矿停车点未予计量斗联锁，二次装矿高处坠落各种保护与提升机连锁钢钢丝丝绳绳钢丝绳锈蚀严重、缩小超标及断丝超标，自动张力平衡装置变形、连通管漏油、阀门卡死，尾绳旋轴承润滑不良，转器不灵活高处坠落定期检查钢丝绳、联动装置罐罐笼笼罐耳间隙超差，罐轮运行不平稳高处坠落制定提升机各部件检查制度罐链固定挂钩损坏，放链不及时高处坠落制定提升机各部件检查制度井井筒筒及及井井架架梯子锈蚀严重、平台有杂物高处坠
5、落防锈处理制定提升机各部件检查制度井底水位、粉矿过高，尾绳侵泡水中、打结，高处坠落制定提升机各部件检查制度尾绳格梁变形或缺失，尾绳打结，高处坠落制定提升机各部件检查制度罐道螺栓松动，楔形木罐道磨损严重， 高处坠落制定提升机各部件检查制度井架锈蚀严重坍塌制定提升机各部件检查制度结构件缺失坍塌制定提升机各部件检查制度爬梯损坏高处坠落制定提升机各部件检查制度安安全全设设施施马头门照明不足高处坠落马头门安装照明制定提升机各部件检查制度操操作作系系统统各中段马头门监控不显示或显示不清楚高处坠落制定提升机各部件检查制度电梯门保护失效高处坠落制定提升机各部件检查制度供供配配电电扑救电气火灾之前没有切断电源或
6、切段错误触电 培训学习电器操作规程带劳保护品停电检修变压器时、手车没有拉开至断开位置，接地线未挂，停电检修母线、进线刀闸未断开、出线未挂接地，验电器不合格、验电、送电时、误送电，验电器验电、绝缘手套 不合格、无人监护，停送电检修，没挂接地线、面对面开关操作，巡查配电设备、雷雨时不穿绝缘靴触电培训学习电器操作规程带劳保护品维维修修检修竖井罐道浮石落入物体打击保护伞下作业带劳保护品抛掷工具、物品物体打击带劳保护品 清洗液压元件、加油不履行三级过滤；闸测试时，油路高压球阀关闭不严 ；拆装制动器及高压管路，放气时没用抹布将接头包好。注油时，锂基脂掉落到制动盘 高处坠落1、保持作业面清洁2、遵守三级过滤制度井筒作业，防护措施不周高处坠落悬挂警示牌系好安全带井筒作业时，在井口及各中段没有悬挂警示牌物体打击悬挂警示牌井筒作业人员和卷扬机工对讲机联系不清楚，提升机动车高处坠落专人联系在井筒、井架天轮平台双重作业物体打击遵守操作规程使用电气焊时， 焊渣和割件掉入井筒或地面火灾 1、清理周围可燃物2、有接收焊渣的措施电缆吊挂过程中,电缆漏电触电劳保护品佩戴不带照明、劳保护品佩戴不全其他伤害劳保护品佩戴装装
安全达人 