炼铁厂设备定修管理制度.docx

1、炼铁厂设备定修管理制度1 目的设备定修制是国内外管理的先进经验之一，是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。进一步强化定修工作， 是二十一世纪加强设备管理工作的要求， 是降成本、增效益的要求，是设备管理工作上台阶上水平的主要措施，特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理，设备定修工作的及时性，科学性，严密性就显得尤为重要。炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员，一定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想，这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作，杜绝推诿扯皮现象，要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂，因此，保证定修质量，一方面可以有效地降低休风率，另一方面为提高设备运

2、转率奠定良好的基础。2 设备定修2.1 定修分类2.1.1 高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修；2.1.2 其它生产设备的检修、中修、大修；2.1.3 单位部件的定期检修；2.1.4 电器设备的定期测试、检修、修理。2.2 定修的实施2.2.1 检修计划的编制， 在点检结果中产生， 区分不同情况确立属于年、 月、日检修项目，并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修项目负责编制，与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。2.2.2 检修计划的出台，应在实施检修的前一周内完成。2.2.3 凡月、年大修修理计划，需按规定日期报装备处。2.2.4 设备

3、科要在编制计划的同时，落实备品备件的有关情况。2.2.5 开工前 1-2 天由主管设备的领导召开检修准备协调会，检查各单位准备情况。2.2.6 施工前和施工中，要进行安全作业联络，实行“确认制”，并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。2.2.7 技术人员、 点检人员、 操作人员分别对检修质量把关， 确保定修周期。在检修前，各技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，重点项目完成没有，需休风处理的处理了没有，一定要保证检修质量，

4、确保定修周期。认真及时填写检修记录。2.2.8 对于在检修中发生的问题，如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题，要及时向上反馈信息，以保证检修计划的顺利执行。2.2.9 在高炉休风， 进行定修期间， 各岗位的设备操作人员、 设备点检人员、设备管理人员，要对高炉等所属设备进行重新点检，查找在高炉运行期间没有发现的隐患，充分利用定修时间，把设备隐患处理掉。3 定修周期3.1 高炉：a、300 立方米高炉需休风定修周期 3 个月b、1080 立方米高炉需休风定修周期 3 个月3.2 主要设备中修为半年（行车、铸铁机、铁水罐车） 。3.3 高炉中修为 3 年，大修为 8 年。

5、4 定修考核4.1 定修时间延时率a、定修时间延时率= 100%b、目标为“0”4.2 定修项目完成率a、定修项目完成率 = 100%b、目标为“99.5%”5 完工确认管理5.1 四方（设备科、使用单位、检修单位、安全员）确认施工完毕后，可进行单机直至联动试车，并办理签字验收手续，填写检修作业卡 ，一式四份（炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处） 。5.2 收集整理施工，检查记录，填写设备维修档案和设备台帐。6 考核制度6.1 对于在定修过程中，因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因，扣除车间当月设备管理 10-50 分；6.2 各区域组长、车间设备主任必须按要求认

6、真执行定修制度，如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力，导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形，扣除责任车间当月设备管理 10-30分；6.3 对于在检修后，一月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理 20-30 分；一个月后，两月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理 10-20 分；6.4 对于在检修后，72 小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理 20-30 分； 小高炉为 10 天之内，大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理 10-20 分.