机械化采掘设备事故管理制度.docx

1、机械化采掘设备事故管理制度一、设备事故范围与分类设备因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故：1、 特大设备事故是指因设备损坏， 造成该机采工作面停产 72 小时及以上，或修复费用、造成设备报废损失 10 万元及以上；2、重大设备事故是指因设备损坏，造成该机采工作面停产 72 小时以下、48 小时及以上，或修复费用、造成设备报废损失 6 万元及以上、10 万元以下的为重大设备事故；3、一般设备事故是指因设备损坏，影响日计划产量 10%以上，或修复费用2 万元及以上 6 万元以下；4、微小设备事故是指因设备损坏，影响日计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故

2、。二、设备事故的调查处理1、设备事故调查执行“四不放过”的原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过， 整改措施不落实不放过， 教训不吸取不放过”。（1）一般和微小事故，由矿机械化采掘设备管理小组负责组织调查，并处理；（2）发生特大或重大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大；由公司机械化采掘设备管理及考核领导小组负责组织调查，并提出处理意见，上报公司。2、设备事故原因可分为：（1）设计不合理； （2）装调试有缺陷； （3）制造质量差； （4）违章指挥，违章操作； （5）维护保养不周； （6）检修技术方案失误； （7）野蛮检修作业； （8）检修质量（包括材质不合理）差； （9）超期检修、检验； （10）安全附件、仪器仪表失灵； （11）其它。3、事故处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。对事故责任者，根据情节给予经济处罚及行政处分，直至追究法律责任。三、严格遵守生产设备事故报告制度。四、预防措施矿机械化采掘设备管理小组，必须经常督促检查，检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促机采段队对员工进行事故预防和安全教育工作；对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。